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脈沖燃燒技術
工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響各種生產指標,例如產品質量和能耗。目前,我國工業(yè)爐一般采用連續(xù)燃燒控制的形式,即通過控制燃料和助燃空氣的流量,使爐內溫度和燃燒氣氛達到工藝要求。由于連續(xù)燃燒控制方法通常受到燃料流量的調節(jié)和測量的限制,因此大多數工業(yè)爐的控制效果較差。隨著工業(yè)爐行業(yè)的快速發(fā)展,脈沖燃燒控制技術應運而生,并在國內外得到一定程度的應用,取得了良好的效果。
工業(yè)爐燃燒
高工業(yè)產品對爐內溫度場的均勻性,燃燒氣氛的穩(wěn)定性和可控性有很高的要求,并且不能通過常規(guī)的連續(xù)燃燒控制來實現。隨著寬截面,大容量工業(yè)爐的出現,必須使用脈沖燃燒控制技術來控制爐內溫度場的均勻性。
原理和優(yōu)點
顧名思義,脈沖燃燒控制使用不連續(xù)燃燒方法,該方法使用脈沖寬度調制來通過調節(jié)燃燒時間的占空比(開-關比)來實現爐的溫度控制。燃油流量可以通過壓力調節(jié)來預設。燃燒器一旦工作,便處于滿負荷狀態(tài),以確保燃燒器的出氣速度不變。當需要升溫時,燃燒器的燃燒時間延長,間歇時間減少;當需要降低溫度時,減少了燃燒器的燃燒時間,并延長了間歇時間。
煤氣灶
系統(tǒng)完全燃燒,燃料得到充分利用。使用了爐子的零位控制和全密封技術。大的接合面(爐與爐體之間的密封面)處于爐零壓力,爐內氣體不泄漏,冷空氣不滲入,可以有效地燃燒產生的熱能有效。采用。
自動化程度高:爐門和爐車都是電動的,并有一個操作控制臺。操作員可以方便地控制爐門和爐子的操作。爐門和爐車具有行程控制功能,可自動停止運行限位置,確保安全。