山西化工窯密封方式滿意的選擇「多圖」

  回轉(zhuǎn)窯爐整個(gè)物流流程從原料調(diào)配站和煤堆場(chǎng)進(jìn)入磨機(jī)系統(tǒng)，到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料全部為密閉循環(huán)狀態(tài)，在生產(chǎn)過(guò)程中，氣流處于負(fù)壓狀態(tài)，各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)全部配置國(guó)內(nèi)先進(jìn)的收塵設(shè)施?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度始終保持在1400～1800℃，窯尾分解爐溫度在850℃左右，五級(jí)懸浮預(yù)熱器在350～880℃，冷卻熟料所產(chǎn)生的大量熱風(fēng)除用來(lái)發(fā)電和生料烘干外，部分被外排，將溫度在120～300℃的外排熱風(fēng)進(jìn)行利用，增設(shè)部分烘干設(shè)備?；せ剞D(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對(duì)回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項(xiàng)也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，密封是很重要的，化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好?；じG密封改造時(shí)，要先拆除原有的密封，根據(jù)客戶要求及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)密封片的距離及孔距。充分考慮密封的距離，窯體上下 行的距離。

化工窯密封簡(jiǎn)介，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體，一般有30到150米長(zhǎng)，化工窯密封 新技術(shù)，窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。化工窯密封方式由于其安裝維修簡(jiǎn)便，密封圈性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圈也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圈均采用的是魚(yú)鱗片密封圈，窯尾密封圈采用魚(yú)鱗片密封圈的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚(yú)鱗片密封圈的比例也比較大。

   為了更好的使用化工回轉(zhuǎn)窯，測(cè)溫范圍：0~2000℃（分段）。化工回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)精度：0.5。發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒。化工回轉(zhuǎn)窯環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫。防護(hù)：IP65（防雨、抗曬、抗震動(dòng)）?；せ剞D(zhuǎn)窯工作方式：24小時(shí)連續(xù)。無(wú)線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）。信號(hào)輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接口、Rs232接口可選）。窯頭罩是連接回轉(zhuǎn)筒體頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間過(guò)渡體，窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料,在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體之間有密封裝置,通常稱為窯頭密封裝置。窯尾罩是連接窯尾端與物料預(yù)處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體窯頭罩內(nèi)通常也襯有耐火材料，在靜止的窯尾罩與回轉(zhuǎn)筒體之間有密封裝置,通常稱為窯尾密封裝置。

化工回轉(zhuǎn)窯可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；せ剞D(zhuǎn)窯在進(jìn)行使用的時(shí)候，就是得益于設(shè)備的傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、支持裝置和密封裝置與其各個(gè)結(jié)構(gòu)的協(xié)作才形成的良好的運(yùn)作系統(tǒng)。化工回轉(zhuǎn)泄露不僅會(huì)造成能源浪費(fèi)、物料流失、環(huán)境污染，甚至還會(huì)釀成火災(zāi)、引起危險(xiǎn)，直接危機(jī)人身安全，帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失。密封件雖小，只是機(jī)設(shè)備的零部件，但卻能決定機(jī)器設(shè)備的安全、可靠性和耐久性，直接影響生產(chǎn)效益。化工窯密封方式部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板組合而成。使化工窯正負(fù)壓密封器，可以達(dá)到氣體零泄漏。