煤倉微晶鑄石板加工廠規(guī)格尺寸「多圖」

煤倉微晶鑄石板加工廠標(biāo)普型鑄石板主要物理化學(xué)性能

檢測項目	檢測數(shù)值(實測)	檢測項目	檢測數(shù)值(實測)
磨耗量g/m2	0.03	體積密度（g/cm3）	2.8
耐急冷急熱30次  合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù)	38/50	1.84/cm3H2SO4	99.5
抗沖擊韌性kj/m2	5.5	20%H2SO4	98.5
彎曲強(qiáng)度Mp	70.5	20%NaOH	98.2
抗壓強(qiáng)度Mp	912	吸水率	0

微晶鑄石粉是用以調(diào)制耐酸膠泥，用于襯砌微晶鑄石板、耐酸瓷磚、花崗巖石塊等粘結(jié)料。5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠，使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上，鑄石板間膠層要求打的飽滿。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強(qiáng)的特點。

煤倉微晶鑄石板加工廠在電廠煤倉防磨領(lǐng)域的應(yīng)用

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。其鑄石制品品種達(dá)到上千種，60%銷往日本、美國、法國、朝鮮、印度等國。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高，但因為它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。由于微品鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu)，在其表面有很強(qiáng)的殘留共價鍵力，當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，它不僅起到保護(hù)微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

煤倉微晶鑄石板加工廠施工中隔離層涂刷方法

鑄石板施工涂刷底漆兩道，兩布三油玻璃鋼隔離層（YJ樹脂能用于建筑防腐蝕樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、樹脂混凝土槽、池、地坪等。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，圣爍鑄石板屬于脆性材料，具有較高的硬度。還可用于設(shè)備襯里保護(hù)，如樹脂玻璃鋼襯里、樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。），應(yīng)派專人配料，采用“點涂法”和“十字交叉法”進(jìn)行。水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

煤倉微晶鑄石板加工廠鑄石制品的產(chǎn)品成分

玄武巖鑄石板主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、 輝綠巖等基性巖、以及頁巖） 和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、 鋼渣、

銅渣、 鉻渣、 鐵合金渣等）鑄石，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。按采用的主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、輝綠巖等基性巖、以及頁巖）和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、鋼渣、銅渣、鉻渣、鐵合金渣等）鑄石。按微觀結(jié)構(gòu)分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品（普型板材、 異型板材和管材） 、 燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。