五金沖壓模具電話質量放心可靠【土田精密模具】

中國的五金模具企業(yè)特征

東莞五金模具廠分析中國的五金模具企業(yè)特征 東莞五金模具廠介紹，有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工并不能取得好的效益，培育人才需要時間，不如去買更方便?，F(xiàn)在有很多民營企業(yè)其設備比外資企業(yè)比日本的都要好，聘請日本的技術人員或技術顧問、副總經(jīng)理在現(xiàn)場進行指導，不僅請日本人，也有請韓國人的。由于日本可能擔心人才流出也伴同技術流出，日本人不干，韓國人也可承擔此任務。 低成本制造。東莞五金模具廠分析，對模具在事業(yè)上制造上都缺少十分嚴謹?shù)膽B(tài)度，形狀、精度達到了要求即使多少出些毛刺，在后處理中也可解決，只要對總成本有利，不去追求更高的要求。日本的企業(yè)堅信“只要是能作出好的東西就會有效益”，把技術和事業(yè)結合起來的傾向很強，在中國則不同，“制造出好的東西和有效益”是兩回事。 效益短視化。從財務方面看，不重視長期效益追求短期效益。東莞五金模具廠介紹，不重視質量和服務以建立長期效益，只重視訂貨價格的高低，利潤多少，用低成本的材料和模具構造追求更大利潤。在日本是驗收后一次付款，在中國必須交付定金。當然支付條件也可能由于競爭環(huán)境的變化而變化。

慢走絲加工的表面加工質量的影響

慢走絲加工的表面加工質量的影響 1）慢走絲加工加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術 電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內(nèi)應力加大，易產(chǎn)生裂紋。 而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內(nèi)應力，避免裂紋產(chǎn)生。 先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質量大大提高。 （2）慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。 曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問題。

東莞五金模具廠分析模具設計在現(xiàn)代制造業(yè)的作用

東莞五金模具廠分析模具設計在現(xiàn)代制造業(yè)的作用 東莞五金模具廠介紹，壓鑄模具的設計在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是益、 ， 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國壓鑄模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國壓鑄模具。而模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。 壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。 綜上所述，東莞五金模具廠分析，壓鑄模具的合理設計對于生產(chǎn)出高質量的鑄件具有重要意義。 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設計。 東莞五金模具廠表示，壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設計對于生產(chǎn)出高質量的鑄件具有重要意義。

五金沖壓件加工工藝五大原則

五金沖壓件加工工藝五大原則 沖壓件工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產(chǎn)批量以及工藝穩(wěn)定性等多種因素的影響。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，工序數(shù)量應盡可能少些。 沖壓件加工工藝應注意遵循原則如下： 1.當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。 2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。 3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。 4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。 5.沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。