硫酸鎂溶液濃縮器定制信賴推薦“本信息長期有效”

硫酸鎂生產(chǎn)工藝流程：由于產(chǎn)品附加值低，影響了其經(jīng)濟(jì)效益。而食品級(jí)硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)七水硫酸鎂，因此用工業(yè)七水硫酸鎂加工食品級(jí)硫酸鎂具有較大的研究價(jià)值。在國內(nèi)食品級(jí)硫酸鎂沒有制訂統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)執(zhí)行的都是中國規(guī)定的食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。目前國內(nèi)已有一些企業(yè)生產(chǎn)食品級(jí)硫酸鎂，但產(chǎn)量都很有限，大多數(shù)都采用中國規(guī)定的食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織生產(chǎn)。我們是以中國藥典2012年版為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的。以工業(yè)七水硫酸鎂為原料,生產(chǎn)食品級(jí)硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業(yè)七水硫酸鎂→溶解→冷卻結(jié)晶→離心分離→烘干→產(chǎn)品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對(duì)密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結(jié)晶時(shí)間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點(diǎn)溫度20℃~30℃。

專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機(jī)送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送入無水硫酸鎂煅燒機(jī)與熱風(fēng)爐提供的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻作用。冷卻后的成品進(jìn)行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入冷卻機(jī)及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風(fēng)爐加熱后作為整個(gè)硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入無水硫酸鎂煅燒機(jī)內(nèi)，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進(jìn)行干燥，但存在很多缺點(diǎn)：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費(fèi)用及煙氣后處理的費(fèi)用；設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進(jìn)入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進(jìn)低端出，移動(dòng)過程中與加熱管束進(jìn)行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機(jī)排除，夾帶粉塵會(huì)在除塵器中被回收。