齒條公司的行業(yè)須知「多圖」

齒輪和齒條的加工精度問(wèn)題

首先是在加工精度上，我們知道越是精密的零件，在運(yùn)用起來(lái)和降低噪音方面越好，那么如果齒輪和齒條的加工精度比較好的話，我們就來(lái)考慮一下齒條在安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，如果安裝不精準(zhǔn)，如對(duì)接齒條產(chǎn)生縫隙，或者齒輪和齒條之間的距離不合適，在齒輪和齒條的嚙合過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確，那么還是會(huì)產(chǎn)生噪音，如果噪音還是過(guò)大，那么需要考慮齒輪和齒條本身的質(zhì)量問(wèn)題，如變形和齒部破損等為題。齒條是數(shù)控機(jī)床上必不可少的一個(gè)部件，在車床加工中的作用是很重要的。

銑削斜齒條時(shí)，為保證螺旋角β，工件有哪兩種裝夾方法？各用于什么場(chǎng)合？這兩種裝夾方法在銑削時(shí)移距尺寸有可不同?

方法是將工件傾斜裝夾。這種方法裝夾后，工件基準(zhǔn)側(cè)面與工作臺(tái)的移距方向成一夾角，夾角大小為工件螺旋角β。工作臺(tái)每次移距應(yīng)等于斜齒條的法向齒距pn。這種方法僅適用于銑削螺旋角較小的斜齒條。

為了提高動(dòng)力傳動(dòng)齒輪的使用壽命并減小其尺寸，除從材料，熱處理及結(jié)構(gòu)等方面改進(jìn)外，圓弧齒形的齒輪獲得了發(fā)展。1907年，英國(guó)人Frank Humphris較早發(fā)表了圓弧齒形。1926年，瑞土人Eruest Wildhaber取得法面圓弧齒形斜齒輪的專利權(quán)。1955年，蘇聯(lián)的M．L．Novikov完成了圓弧齒形齒輪的實(shí)用研究并獲得列寧勛章。1970年，英國(guó)Rolh—Royce公司工程師R．M.Studer取得了雙圓弧齒輪的美國(guó)專利。切削用量的大小對(duì)切削力造成一定的影響，還對(duì)切削的功率、刀具的磨損情況和加工質(zhì)量和加工成品都有明顯影響效果。這種齒輪現(xiàn)已日益為人們所重視，在生產(chǎn)中發(fā)揮了顯著效益。

這里將齒輪傳動(dòng)看成一個(gè)振動(dòng)的彈簧體系，精度較高齒條齒輪自然成為這個(gè)體系中的一份子。當(dāng)齒輪受到不同程度的載荷時(shí)，振動(dòng)的頻率、扭轉(zhuǎn)的方向也會(huì)不同，精度較高齒條多數(shù)會(huì)形成圓周方向的振動(dòng)力。加上齒輪本身在處理噪音方面的問(wèn)題，就會(huì)形成平順而不尖叫的噪音。齒條加工的方式主要是有兩種，針對(duì)一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進(jìn)行加工，包括對(duì)材料進(jìn)行熱處理、加工齒形等，采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。

牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現(xiàn)象：發(fā)際線，魚(yú)磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機(jī)床，刀具和工件系統(tǒng)的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化;爐盤沒(méi)有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數(shù)。適合等。