乳膠枕頭模具生產(chǎn)廠家歡迎來電,東莞欣億乳膠模具公司

乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要前三種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

液體硅膠原材料的配方中含有少量易揮發(fā)的雜質(zhì)，在加熱固化的時候容易氣化形成氣泡，所以我們在固化時盡量采用常溫固化，或采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質(zhì)先揮發(fā)掉，這樣就可以減少氣泡了。

也有的開模師習慣往硅膠里加硅油稀釋，來增加液體硅膠的流動性，便于排除氣泡（低粘度的硅膠更容易排氣泡），但是我們建議硅油添加量不要超過5%，因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，導致做出來的硅膠模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

記錄且分析數(shù)據(jù)，以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要，且為未來量產(chǎn)時之參考依據(jù)。

1.使加工運轉(zhuǎn)時間長些，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有制品尺寸的過大或過小以調(diào)整機器條件，若縮水率太大及制品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。