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數(shù)控車(chē)床加工中心是自動(dòng)化車(chē)床的一個(gè)分支,主要生產(chǎn)復(fù)雜的零部件,且具有綜合能力強(qiáng)、精密度高、等優(yōu)點(diǎn),對(duì)形狀較復(fù)雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?!?、為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。
2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。
3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。
4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5、夾具要盡量敞開(kāi),夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
7、對(duì)于有交互工作臺(tái)的CNC加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí),要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。
9、夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以?xún)?nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2um。
首先說(shuō)明:做加工中心的廠(chǎng)家不是賠錢(qián)賺吆喝的,因?yàn)樵O(shè)備成本很高,不可能沒(méi)有利潤(rùn)。只是合理不合理!
先說(shuō)一下價(jià)格和配置的關(guān)系,這個(gè)估計(jì)大多數(shù)采購(gòu)都知道,配置越格也就越貴。配置越高成本越大,廠(chǎng)家的利潤(rùn)相應(yīng)要高一點(diǎn)。
那么具體怎么高的,我來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下?,F(xiàn)在市面上國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)分為三大主要品牌:北京凱恩帝、廣州數(shù)控、華中數(shù)控;這三家的占比比較高一些,價(jià)格上就在小幾千的差距。同一品牌也有不同檔次,價(jià)格也就不一樣。個(gè)人認(rèn)為服務(wù)的是北京凱恩帝,性能也很可靠。國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)的。像一臺(tái)VMC850加工中心配北京凱恩帝KND-2000MCi系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)產(chǎn)機(jī)價(jià)格在18-20萬(wàn)左右。在刀庫(kù)上的差價(jià)是斗笠刀庫(kù)比機(jī)械手刀庫(kù)便宜一半,斗笠刀庫(kù)價(jià)格在1-2之間,品牌不同價(jià)格不同。廠(chǎng)家不同配置也不同,標(biāo)配機(jī)有些配主軸油冷機(jī)、排屑器等,有些不配。所以?xún)r(jià)格不同。
數(shù)控加工中心打刀缸工作原理及故障處理
一、打刀缸作用
打刀缸主要是用于加工中心機(jī)床、數(shù)控銑床刀具自動(dòng)或半自動(dòng)交換機(jī)構(gòu)中的主軸打刀,還可作為夾具及其他機(jī)構(gòu)的夾緊裝置。30#主軸一般選用2.0T的打刀缸。40#主軸一般選用3.5T的打刀缸。50#主軸一般選用6T的打刀缸。
二、打刀缸工作原理
數(shù)控加工中心主軸一般會(huì)配置打刀氣缸,用以完成刀柄安裝更換。它是一種增力氣液轉(zhuǎn)換裝置,壓縮空氣作用于打刀氣缸活塞,產(chǎn)生推力,通過(guò)拉缸夾緊刀頭,在下刀時(shí),通過(guò)“吹氣”的方式,將刀頭松開(kāi)及清理,便于換刀,實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝置的動(dòng)作。
根據(jù)加工材料外徑一般可分為10型、12型、16型、20型、26型,市面上主要以12型、16型、20型,走心車(chē)床配合送料機(jī)他的優(yōu)勢(shì)很大(因?yàn)樽咝能?chē)床必須配上送料機(jī)來(lái)加工,材料長(zhǎng)度一般為2.5米和3米為主),這樣他就是一個(gè)小型的獨(dú)立的生產(chǎn)線(xiàn),不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢(shì)的。
1、數(shù)控走心機(jī)一次裝夾不停主軸可以車(chē)削200mm左右長(zhǎng)度的零件,并可以通過(guò)設(shè)定程式成倍的延長(zhǎng)加工外徑長(zhǎng)度,并保證外徑的精度。
2、數(shù)控走心車(chē)床刀具離導(dǎo)套的距離一般在2mm左右,加工4mm及以下材料外徑時(shí),刀具離導(dǎo)套距離經(jīng)量保持0.5mm以?xún)?nèi),以保證加工剛
性和精度。
3、目前數(shù)控走心機(jī)車(chē)銑復(fù)合機(jī)成為主打,可以實(shí)現(xiàn)車(chē)削、銑削一次成型,以減少裝夾誤差,提。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車(chē)銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝
鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具 有在線(xiàn)檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工 裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。