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鋁門窗同步組角機(jī)性能特點(diǎn):
*鋁門窗生產(chǎn)專用設(shè)備,適用于角碼結(jié)構(gòu)型鋁門窗90°角連接;
*定位采用了上下可調(diào),適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材;
*左右沖頭鋼性同步進(jìn)給,避免組角過(guò)程的無(wú)益變形,使窗角連接更牢固;
*同步進(jìn)給結(jié)構(gòu)便機(jī)器調(diào)整變得簡(jiǎn)單。
這款組角機(jī)是在傳統(tǒng)的沖鉚體的基礎(chǔ)上改變?yōu)橛透捉M角,性能更高,而且組角高度可達(dá)到150mm
電源:380V 50Hz
功率:3KW
工作推力:5000kg
加工型材高度:150mm
組裝框尺寸:480×480mm
適應(yīng)型材寬度:90mm
氣源工作壓力:0.5~0.8MPa
外形尺寸:2300×1200×1300mm
壓入點(diǎn)K的位置和壓入深度的調(diào)整角連接是否牢固可靠,很大程度上取決于壓入點(diǎn)K的位置與壓入深度H的調(diào)整:
(1)理論上K點(diǎn)應(yīng)位于角碼凹槽外側(cè)斜邊的延長(zhǎng)線上,具體實(shí)踐方法為:直接將角碼置于支撐和觸角之間,并在角碼內(nèi)側(cè)加墊片,墊片厚度等于型材的壁厚A,直接按角碼凹槽外側(cè)斜邊對(duì)刀。
(2)理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁,并將這部分材料壓在角碼凹槽底部,剛好頂在凹槽斜邊上為宜。
(3)當(dāng)K點(diǎn)位置已劃線(或按角碼實(shí)物),壓入深度H也計(jì)算出后。
組角機(jī)對(duì)刀方法:
4.7.3 斷橋鋁門窗設(shè)備組角機(jī)壓入點(diǎn)K的位置和壓入深度的調(diào)整角連接是否牢固可靠,很大程度上取決于壓入點(diǎn)K的位置與壓入深度H的調(diào)整。4.7.3.1 理論上K點(diǎn)應(yīng)位于角碼凹槽外側(cè)斜邊的延長(zhǎng)線上,具體調(diào)整方法為:將待組框的型材切割成左右對(duì)稱的兩塊菱形對(duì)刀塊,見(jiàn)附圖一,將角碼置于其間,按角碼凹槽外側(cè)斜邊對(duì)刀。4.7.3.2理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁,并將這部分材料壓在角碼凹槽底部,且剛好頂在凹槽斜邊上為宜。4.7.3.3 當(dāng)K點(diǎn)位置已確定(劃線或按角碼實(shí)物),壓入深度H也計(jì)算出后,具體操作步驟如下:將裝好角碼的型材外點(diǎn)頂住主定位塊90°角的頂端,并貼緊主定位塊。上下調(diào)節(jié)主定位塊使其卡在型材的部位處;上下、前后調(diào)整輔助V形定位塊,使其卡在型材的另一點(diǎn)起到輔助作用。調(diào)整內(nèi)定位塊高度,使之于型材相適應(yīng)。按下液壓?jiǎn)?dòng)按鈕,內(nèi)定位塊向前運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)內(nèi)定位調(diào)整螺套,使內(nèi)定位塊接觸到型材。4、用強(qiáng)力膠涂在角碼的端面及型材內(nèi)腔,角碼加壓后,擦去溢出的膠。按下外定位按鈕,外定位動(dòng)作;按下內(nèi)定位按鈕,內(nèi)定位動(dòng)作;踏下腳踏開關(guān),組角缸低壓進(jìn)給。調(diào)整刀具的高度,使其與型材連接的角碼高度相適應(yīng)。松開組角油缸下面的緊固螺栓,旋轉(zhuǎn)組角刀的左右調(diào)整螺栓,使其刃口伸出后能在K點(diǎn)扎進(jìn),緊固組角油缸下面的緊固螺栓;踏下腳踏開關(guān),組角刀向前伸出。旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀深度調(diào)整螺套,使進(jìn)刀的深度為H。放置待組的框,調(diào)整活動(dòng)機(jī)頭的位置,使框的兩角分別對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭的主定位塊,縱向預(yù)留5~9mm的縫隙以方便拿框。然后鎖緊導(dǎo)軌上的剎緊手柄。觀察待組框的兩個(gè)角是否有錯(cuò)位和縫隙,如果有錯(cuò)位或縫隙,可以調(diào)整外定位缸的動(dòng)作速度,使活動(dòng)機(jī)頭運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),重試幾次,直到兩個(gè)角都符合要求為止。