河南處理鍍鈦廠(chǎng)家電話(huà)推薦廠(chǎng)家 金常來(lái)高品質(zhì)的選擇

鍍鉻與鍍鎳很難區(qū)分，你知道如何選用嗎？鍍鉻與鍍鎳是金屬表面處理常用工藝，在性能上面兩者有很大的區(qū)別，這會(huì)影響在不同場(chǎng)合下對(duì)他們的選用，實(shí)際工藝中，鍍鎳的性能會(huì)顯得更加優(yōu)異，具體體現(xiàn)在1.與基體的結(jié)合力方面鍍鎳層優(yōu)于鍍鉻層，2.力學(xué)性能與抗腐蝕方面鍍鎳也優(yōu)于鍍鉻，3.鍍鎳層有良好的延展性和韌性不會(huì)輕易產(chǎn)生裂痕和剝離現(xiàn)象，鍍鉻也不是一無(wú)是處，在耐磨方面會(huì)優(yōu)于鍍鎳，價(jià)格也相對(duì)較低，有較高的性?xún)r(jià)比，在設(shè)計(jì)中對(duì)零件的防護(hù)要求較高的場(chǎng)合，一般選用鍍鎳，需要注意的是設(shè)備設(shè)計(jì)也不是jue對(duì)的，設(shè)計(jì)時(shí)表面處理的選型，也要遵循色統(tǒng)一原則。

但由于金屬離化過(guò)程非常激烈，會(huì)產(chǎn)生較多的有害雜質(zhì)顆粒，涂層表面較為粗糙。②磁控離子濺射（SPUTTERING）：真空磁控離子濺射過(guò)程中，ya離子被被加速打在加有負(fù)電壓的陰極（靶材）上。離子與陰極的碰撞使得靶材被濺射出帶有平均能量4-6eV的金屬離子。這些金屬離子沉積在放于靶前方的被鍍工件上，形成涂層薄膜。由于金屬離子能量較低，涂層的結(jié)合力與硬度也相應(yīng)較真空陰極弧物理蒸發(fā)方式差一些，但由于其表面質(zhì)量?jī)?yōu)異被廣泛應(yīng)用于有表面功能性和裝飾性的涂層領(lǐng)域中。

鋅液中夾雜過(guò)多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷：

(1)鐵

熱鍍鋅一段時(shí)間后，鋼制件表面會(huì)出現(xiàn)鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

鋅液中鐵的來(lái)源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴(yán)格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。

熱鍍鋅鋁鍍層(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating

熔融池中金屬液體含有大約5%鋁（Al）和少量稀土元素，其余為鋅。

鋅鋁鍍層表面比純鋅鍍層亮，耐蝕性強(qiáng)于純鋅鍍層，但在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較少，外貿(mào)詢(xún)單中偶有提及。

鍍層厚度和重量的關(guān)系： 1μm≈6.6g/m2。

熱鍍鋁鋅鍍層(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating

熔融池中金屬液體含有大約55％鋁（Al）和約1.6%硅，其余為鋅。

鋁鋅鍍層有優(yōu)異的耐蝕性，同時(shí)也具備一定的耐高溫性。

鍍層厚度和重量的關(guān)系：鍍層厚度1μm≈3.8g/m2。

注：熱鍍鋅鋁（ZA）和熱鍍鋁鋅（AZ）是兩種完全不同的鍍層，雖然在內(nèi)貿(mào)中熱鍍鋅鋁產(chǎn)品較少，但在外貿(mào)詢(xún)單中仍時(shí)有提及，需仔細(xì)確認(rèn)。