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潛水軸流泵部件結構組成

　　1、電機、水泵一體，潛入水中運行，安全可靠

　　2、安裝、使用、維護方便簡單，占地面積小、不需建造泵房

　　3、結構簡單、節(jié)省原料

　　4、揚程高達2000m適用于地下水位較低或揚程較高的場合

　　潛水軸流泵部件結構組成：

潛水軸流泵產品結構圖

　　1、葉輪、導葉模型均經過模型實驗，泵效率能達到85%左右。

　　2、合理選擇屯動機沖片種類，降低制造成本，細長的電動機外形有利于提高泵效率。

　　3、QZ潛水泵采用多個獨立的橡膠密封圈串聯使用，保證電纜密封裝置可靠，同時對電纜進行橫向密封，將電纜與電纜護套制成一體化結構，這樣即使在電纜外層橡套破損的情況下，仍能保持良好密封，有效地阻止水進入電動機腔內。

　　4、接線盒與電動機腔完全分隔獨自密封，即使電纜破損，也不至于導致電動機腔漏水。

　　5、電動機定子采用F級絕緣( 1550c)，每相并配有過熱過載保護，電動機內部設計泄漏、軸承溫升保護。

　　6、采用圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承承受軸向力與徑向力;并保證轉軸懸臂很短，減少軸的撓度，增加密封和軸承壽命，減少振動，使得運轉平穩(wěn)。

　　7、采用多重機械密封，確保電動機腔內不漏水。油室內的油在潤滑機械密封的同時，將機械密封摩擦副表面的熱量帶走。

　　8、大流量潛水軸流泵抽送的水流經電動機外殼，保證電動機冷卻。

勤查勤看發(fā)現問題及時修復

　　平時要經常檢查電機，如發(fā)現下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，避免水滲入潛水泵。

　　潛水軸流泵日常使用維護的注意四要點：

　　1、潛水軸流泵的拆卸方法：拆卸前要在前后端蓋與機座的合縫處用鏨子打上記號。因為電機在出廠時的裝配是相當合理的，修理后如潛水軸流泵不按原樣裝配，可能會造成稍有誤差而引起轉軸不太靈活。拆卸時要仔細觀察繞組的燒壞程度，初步分析燒壞的原因，要注意輕微的掃膛、滾珠等容易看出的故障。

　　另外，在拆修潛水電泵點擊壞繞組時，要注意保護好鐵芯及塑料護圈。如果方法不合適，可能會使鐵芯外漲及傷殘，電機在通電時可潛水軸流泵能產生電磁效應而使鐵芯振動、繞組自身振動，很容易造成絕緣紙、電磁線的絕緣損壞。

　　2、自制線模要合：嵌線要正確。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三層平面”，端部必須包扎牢固，防止在裝配時劃傷。

　　3、要調整好“限位螺釘”的位置，調整時要認真仔細，做倒轉子轉動自如，并且空載電流為是狀態(tài)。然后一定要將鎖緊螺母擰緊。

　　4、接頭的防水絕緣要處理好，接頭處剝去護套及絕緣層，并清除銅線表面的漆層、氧化層，絞接后錫焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙潛水軸流泵烯帶半疊包6層，再用絳綸膠粘帶半疊包2層，作為機械保護層。

接下來要介紹的是對井筒的安裝

　　需要對井筒的固定支座進行安裝，而在此之前則需要確定設備放線的基準點，然后再根據這一基準點來對井筒的固定支座進行安裝;然后就是對井筒吊裝就位的操作了，在這一過程中需要用人工配合吊機來完成，而需要注意的是，對于較長的井筒來說，很容易與其他物體發(fā)生碰撞，所以，在吊裝的過程中要多加的注意;再就是井筒吊裝就位之后的一些操作了，井筒吊裝就位后，需要將井筒固定以及扶正調平(井筒的垂直度<1/1000，全長≤3mm)。

　　軸流泵的安裝了

　　以上的操作都完成后，就需要對軸流泵進行安裝了，首先需要將軸流泵吊裝至井筒口，這一操作也是用人工配合吊機來完成的，然后，順著井筒將軸流泵慢慢的下降到井筒底部的支座上，對其在進行扶正調平，再將螺栓擰緊固定。

我國軸流泵發(fā)展也是走了一條由到自主開發(fā)的道路

我國軸流泵發(fā)展也是走了一條由到自主開發(fā)的道路。20世紀60年代以前生產的大型軸流泵,主要是參照前蘇聯軸流泵水力模型,即ns=500(on「型),ns=700(PVA型)和ns=700(美國3-580型)。60年代初,我國研制了葉輪直徑1540m的64ZLB-50型軸流泵。70年代末80年代初,我國水泵行業(yè)科技人員研制了一批比轉速ns=500,700,1000,1250,1400和1600的軸流泵模型,其水力性能已經達到先進國家的軸流泵模型水平。