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余熱鍋爐由3個(gè)輻射直立煙道組成

余熱鍋爐由3個(gè)輻射直立煙道組成。四周采用膜式壁圍合成煙道，內(nèi)部不在設(shè)置換熱面，中間也采用膜式壁受熱面來(lái)做隔墻，分隔成3個(gè)室，隔墻相當(dāng)于雙面曝光的受熱面。整個(gè)膜式壁系統(tǒng)分成10組循環(huán)回路，設(shè)4根集中下降管。膜式壁采用懸吊方式，膜式壁外設(shè)有剛性梁，整個(gè)膜式壁組成剛性吊箍式結(jié)構(gòu)，水冷壁本身及其所屬爐墻及剛性梁等重量均通過(guò)水冷壁系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂梁上，并可以向下自由膨脹。

工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法

鍋爐布置于輻射煙道上方，鍋筒內(nèi)部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護(hù)板。兩水冷壁墻的交接處設(shè)有密封板和密封罩。煙氣從左側(cè)進(jìn)入余熱鍋爐，一二室之間通過(guò)讓管形成煙氣轉(zhuǎn)彎通道，通過(guò)輻射換熱與膜式壁的受熱面?zhèn)鳠?。各室的傳熱?jì)算采用校核方式進(jìn)行，其主要算法依據(jù)《工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》的爐膛傳熱計(jì)算方法，在確定進(jìn)入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計(jì)算出各室的出口溫度。

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置

燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過(guò)熱器、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管省煤器、汽包、設(shè)備間連接管路、供水系統(tǒng)及電氣儀表控制系統(tǒng)等組成。燒結(jié)道煙氣余熱回收裝置內(nèi)置于燒結(jié)機(jī)尾末端道內(nèi)，高溫?zé)釤煔鈱?duì)熱管換熱管束不斷提供熱源，換熱管束內(nèi)的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進(jìn)行汽水分離，分離后的飽和水經(jīng)液體回流管流入換熱管束重新進(jìn)行加熱汽化，從而形成連續(xù)的產(chǎn)汽循環(huán)系統(tǒng)。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網(wǎng)，也可經(jīng)過(guò)熱器形成過(guò)熱蒸汽并入過(guò)熱蒸汽管網(wǎng)。

近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達(dá)到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過(guò)外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。