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螺桿扭矩變形小
由于捏合元件的螺紋是中斷的,所以作用在聚合物上的壓力很小,不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機(jī)是在高剪切和高徑向壓力下對(duì)簿層聚合物進(jìn)行剪切,必然使熔體產(chǎn)生大的溫升,影響物料低溫?cái)D出的原則,同其它機(jī)器相比。在直徑相同的條件下。其長(zhǎng)徑比較短,扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí),再保持10min左右,以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定,方能開(kāi)車生產(chǎn)。

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對(duì)于低剪切擠出機(jī),由于給料段、壓縮段壓縮比較小,所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求,故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏低,但提高設(shè)定溫度的目的,是為了供料段、壓縮段電加熱圈,一直不間斷工作,只要顯示溫度在180~185區(qū)間,物料緊包裹于螺桿,處于微熔狀態(tài),不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象,可視為正常;每1階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段,第1階起始段為常壓加料段,第2階為常壓排氣段,也就是排氣口所在的位置。熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏高,但降低設(shè)定溫度的目的,是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱,并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行冷卻,只要顯示溫度在180~185℃區(qū)間,擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度正常。
反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高,加熱圈不間斷工作,排氣孔物料疏松,呈豆腐渣狀,未包裹住螺桿,從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象;【塑料片材擠出機(jī)報(bào)價(jià)】正海機(jī)械為大家介紹機(jī)筒的修復(fù):1、因磨損增加直徑的機(jī)筒,如果還有一定的滲氮層時(shí),可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔,研磨至一個(gè)新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低,電加熱圈已停止工作,螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻,擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度已到極限,應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度。

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【塑料片材擠出機(jī)報(bào)價(jià)】正海機(jī)械為大家介紹片材機(jī)知識(shí):
1、熔體壓力是保證型材密實(shí)度、尺寸變化率、沖擊強(qiáng)度等性能的主要指標(biāo),調(diào)整擠出溫度與速度時(shí),應(yīng)在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下,盡量保持比較高的熔壓。
2、擠出機(jī)剪切性能強(qiáng)弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進(jìn)行配置,以充分發(fā)揮擠出機(jī)擠出效率。
3、不同剪切性能擠出機(jī)有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)證明能保證型材質(zhì)量的工藝參數(shù)不要輕易改變,以免造成型材質(zhì)量波動(dòng)。
4、實(shí)驗(yàn)配方應(yīng)以原工藝參數(shù),特別是扭距為參照體系,以擠出機(jī)排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。
5、擠出機(jī)螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化,在不影響型材質(zhì)量的前提下,可通過(guò)調(diào)整擠出溫度、速度與配方,減少熔體流動(dòng)性,適當(dāng)控制物料漏流。

熔融段
A、螺桿排布
物料在此段要達(dá)到的目的是:使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量,使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。
一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱,使之熔融。一般設(shè)置捏合塊,剪切元件或反螺紋,且注意相間排列配合。
B、溫度設(shè)定
①、玻纖系,溫度太低,樹(shù)脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹(shù)脂流動(dòng)提高,混煉與剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設(shè)定原則:
? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同;
? 扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi);
? 熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動(dòng)狀況。
②、填充系,(提供強(qiáng)剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。
③、阻燃系,(保護(hù)好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
④、玻纖增強(qiáng)阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。
⑤、合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度。
