HCGM-L600高精度數(shù)控?zé)o心磨床報(bào)價的用途和特點(diǎn)「無錫誠象智能」

      數(shù)控?zé)o心磨床的修理：要求數(shù)控?zé)o心磨床能夠可以自動修整且能自動補(bǔ)償。在數(shù)控?zé)o心磨床導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機(jī)進(jìn)給，可以和砂輪整修相互補(bǔ)償。數(shù)控?zé)o心磨床機(jī)的配置可以實(shí)現(xiàn)自動上下量機(jī)構(gòu)，可以到達(dá)自動循環(huán)的磨削。數(shù)控?zé)o心磨床準(zhǔn)備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進(jìn)行和維修質(zhì)量，應(yīng)力求準(zhǔn)確、可行。

　　磨削加工時：

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固;

　　2.對各傳動部件的運(yùn)行速度及加工時的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生;

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損;

　　4.開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對刀點(diǎn)的選擇 對刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時應(yīng)以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說明書的

      工作中時，嚴(yán)禁作業(yè)者離去數(shù)控?zé)o心磨床或托關(guān)系托管。如因斷電或別的緣故務(wù)必離去時，應(yīng)將沙輪片離去產(chǎn)品工件后泊車。再次啟動數(shù)控?zé)o心磨床時，應(yīng)確定各處無異樣后才準(zhǔn)駕車。砂輪、導(dǎo)輪連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上后再停止供水，以免下次開機(jī)造成其不平衡，等到砂輪、導(dǎo)輪甩干水分后，將其電源開關(guān)打到OFF位置，砂輪、導(dǎo)輪停止后才能將油壓開關(guān)打到OFF位置。