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環(huán)保塑料造粒機是在傳統(tǒng)塑料造粒機的基礎上,增加了環(huán)保這一性能,那么主要體現(xiàn)在哪里呢?環(huán)保塑料造粒機在節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
一、動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如,電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
二、加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的一半以上。
1、電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2、電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
4、電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。
隨著現(xiàn)在人們對環(huán)保意識的增強,對塑料造粒機也大都選用環(huán)保型的,環(huán)保塑料造粒機將被廠家廣泛運用。
與“產(chǎn)量”相關的問題,并不是一句兩句就可以解釋清楚的。螺桿料桶在經(jīng)過特殊的硬化處理過程后,會具備很好的抗磨性與混煉性,真空排氣或普通的排氣口設計,可以在生產(chǎn)過車中將水分以及廢棄排走,從而讓出料更加穩(wěn)定且膠粒更加的結(jié)實,從而保證了產(chǎn)品的良好品質(zhì)。因為有關再生塑料造粒機產(chǎn)量是多大的相關問題,我們要看材料,因為塑料可被分為很多種,塑料原料的前處理質(zhì)量(比重、組分、清洗除雜程度、干燥程度等諸多重要元素),因此塑料本身的特性也是大不相同的,在熔融后的流動性也是不同,因此再生塑料造粒機所出的產(chǎn)量也是不同的。
提到塑料的特性不同,便要提下再生塑料造粒機的裝置,一臺機械并不是的,同時也不是所有的材料都可以一機搞定。水,無色無味,稍有些異味的成分溶解其中,飲用時就會產(chǎn)生不適口味。不同的塑料材質(zhì)建議使用不同的再生塑料造粒機,專機專做,這樣再生塑料造粒機的整體內(nèi)部構(gòu)造、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等都可針對性的處理某一步驟,因此單一材料的產(chǎn)量也會相對提升。
部分客戶的要求是一臺機械做到數(shù)種特性,要想達到此種目的需要使用相近特性的材料,雖然材料的特性很相近但產(chǎn)量也會有所差別,雖再生塑料造粒機的工藝流程相同,但并不是相同特性的塑料。
有關再生塑料造粒機的配置問題,或許型號相同但主要的配置不同,因此產(chǎn)量也會不同,具體問題應具體看待。
塑料再生造粒機操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負責人,無論是塑料再生造粒機日常運行保養(yǎng)還是日常的車間管理,常常會遇到這樣那樣的諸多問題,對于塑料再生造粒機的操作人員如何更好規(guī)范自己的操作流程,從而提升塑料再生造粒機設備的使用壽命和日常產(chǎn)能,則需要用戶更好的了解造粒機設備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。如果原用超高分子量塑料杯碳化,且生產(chǎn)原色制品,就會大大增加洗機的難度,會使洗機時間更長,洗機成本更高。下面小編總結(jié)了一下,看看是否對您能有所幫助。
1、每天再生塑料造粒機設備開關機出產(chǎn)前必須認真仔細檢查料筒內(nèi)和移動料倉中有沒有臟東西,即使消除任何臟物和油垢;
2、塑料再生造粒機運行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或運行不穩(wěn)定,自身不清楚緣由時,需要立即停車,找相關技術人員前來處理。塑料再生造粒機開車運作中不能對設施開展檢修,不能用手觸碰齒輪箱組件;
3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時,不能用錘頭真接敲打零部件,必需時應墊紅木再敲打;更換各零部件,需要謹慎小心,對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離,防止不小心。特別是更換濾網(wǎng),嚴禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng),在更換過程中,需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設備。螺桿在環(huán)保塑料造粒機機筒中的空作業(yè)時間不應超過2min---3min。
4、假如料筒內(nèi)無出產(chǎn)用材時,螺桿不準許長期轉(zhuǎn)動,空運轉(zhuǎn)時間不超出3min;
5、再生塑料造粒機設備出產(chǎn)中出現(xiàn)故障,機修工在故障檢測時,不能反面對料筒或成形磨具口,預防料筒內(nèi)耐磨材料細化涌出來致死;
6、再生塑料造粒機設備沒問題出產(chǎn)中必須常常觀查主電動機電流計表針搖擺轉(zhuǎn)變,出現(xiàn)一段時間過載業(yè)務狀況,要立即停車,得知故章緣故并列 割后再再次出產(chǎn);
7、查驗軸套位置,電機機殼環(huán)境溫度時,需用手臂緩緩的觸及檢驗組件;
8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產(chǎn)成品時,務必用竹或銅制銑刀清除,不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產(chǎn)成品;
9、塑料造粒機出產(chǎn)工作上,作業(yè)員不能離職位做別的業(yè)務,必需轉(zhuǎn)崗時要停車或找另一個裝置的作業(yè)員看守。
機器工作中的穩(wěn)定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩(wěn)定性多表現(xiàn)在設備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)軟件在各循環(huán)周期時間中運行得是否平穩(wěn),在無撞擊的靜音下工作中,噪聲不得超過行業(yè)標準。這些情況與機械設備方面的制造、裝配精密度有關,也與塑料造粒機連接裝置的有效設計及其結(jié)構(gòu)有關。要深入了解碳化的本質(zhì),還要善于運用有效的解決方法,在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié),都需要我們?nèi)栏窨刂???煽啃约笆褂闷?,關鍵體現(xiàn)在塑料造粒機的系統(tǒng)軟件剛性方面,與減速器、軸承座、擠出機螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關;這些部件是塑料造粒機的關鍵支承件和磨損件,直接危害著使用期。塑料造粒機安全階段,是預熱擠出機螺桿、料筒的防止啟動,當擠出機螺桿的物料未達到溫度和保溫時間,是禁止啟動的,否則會發(fā)生事故。