重慶非標(biāo)刀具設(shè)計(jì)服務(wù)介紹「多圖」

非正規(guī)定制的刀具關(guān)鍵處理2個(gè)難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據(jù)改磨就可以處理，但也特別注意二點(diǎn)：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話(huà)，會(huì)造成刀具的槽形產(chǎn)生變化，立即危害容屑室內(nèi)空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話(huà)能夠在一般機(jī)床上改磨，成本費(fèi)較低，如果是沒(méi)有刃孔的健槽車(chē)刀就不可以在一般機(jī)床上開(kāi)展，必須在專(zhuān)門(mén)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上改磨，其成本費(fèi)也便會(huì)較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據(jù)對(duì)刃部的幾何圖形視角的更改來(lái)完成，如增加前、后角的度數(shù)會(huì)大大提高產(chǎn)品工件表面粗糙度。但假如應(yīng)用方的機(jī)床剛度不足得話(huà)，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復(fù)雜，需對(duì)生產(chǎn)加工當(dāng)場(chǎng)剖析后才可以下結(jié)論。 

如何正確認(rèn)識(shí)數(shù)控加工的刀具壽命？

    在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開(kāi)始加工到刀尖報(bào)廢整個(gè)過(guò)程中刀尖切削工件的時(shí)間或切削過(guò)程中在工件表面實(shí)際的長(zhǎng)度。

一、刀具壽命能否提高？

    刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進(jìn)一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線(xiàn)速度為前提。線(xiàn)速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線(xiàn)速度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)降低刀具壽命）。

二、提高刀具壽命有沒(méi)有實(shí)際意義？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線(xiàn)速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時(shí)間也相應(yīng)增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會(huì)增加，反而工件加工成本會(huì)增加。

    需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。

重慶數(shù)控刀片廠(chǎng)家淺談鎢鋼銑刀防止措施

    (1)合理選擇銑刀刀片牌號(hào)：應(yīng)采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時(shí)，可采用YS30、YS25等牌號(hào)刀片；銑削鑄鐵時(shí)可選用YD15等牌號(hào)刀片可防止銑刀磨損。

    (2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個(gè)不產(chǎn)生破損的安全工作區(qū)域，。選擇在安全工作區(qū)內(nèi)的Vc和∫z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

    (3)合理選擇工件與銑刀之間的相對(duì)位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對(duì)減少面銑刀磨損起著重要作用。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

    為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性?xún)r(jià)。