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安徽數(shù)控刨床常用解決方案,合肥升威機械設(shè)備公司

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發(fā)布時間:2020-12-15 08:00  







為什么要有安全防護裝置?

手工進給平刨床在加工工件時,操作工的手經(jīng)常頻繁地通過刀軸在高速旋轉(zhuǎn)著的刀口區(qū),

尤其在加工短料、薄料或帶有節(jié)疤、腐朽等缺陷的工件時,稍有不慎,極易產(chǎn)生事故,造成手指被切等嚴重。

目前平刨床采用的防護裝置大多是各種形式的防護板,有扇子板式,折疊鏈板式,升降式罩板等。合肥升威歡迎您的咨詢,我們將竭誠為您服務(wù)。





刨床的典型結(jié)構(gòu)

1、2-滑動齒輪組 3、4-齒輪 5-偏心滑塊 6-擺桿 7-下支點 8-滑枕

9-絲杠 10-絲杠螺母 11-手柄 12-軸 13、14-錐齒輪

B6065牛頭刨床的傳動系統(tǒng)如圖1所示,其典型機構(gòu)及其調(diào)整概述如下。

(1)變速機構(gòu) 變速機構(gòu)由1、2兩組滑動齒輪組成,軸Ⅲ有3×2=6種轉(zhuǎn)速,使滑枕變速。

(2)擺桿機構(gòu) 擺桿機構(gòu)中齒輪3帶動齒輪4轉(zhuǎn)動,滑塊5在擺桿6的槽內(nèi)滑動并帶動擺桿6繞下支點7轉(zhuǎn)動,于是帶動滑枕8作往復直線運動。

(3)行程位置調(diào)整機構(gòu) 松開手柄11,轉(zhuǎn)動軸12,通過13、14錐齒輪轉(zhuǎn)動絲杠9,由于固定在擺桿6上的絲杠螺母10 不動,絲杠9帶動滑枕8改變起始位置.





刨削的木料兩邊厚度不等,其原因是什么?如何解決?

刨削的木料兩邊厚度不等,一般有兩個原因:一是工作臺面歪斜,致使刀刃距離工作臺面的高度不一致;解決辦法是調(diào)整工作臺下面的絲桿,使工作臺面處于水平狀態(tài)。二是刀刃伸出量不一致;解決辦法是重新裝對刨刀。

在什么情況下,壓刨床的進給速度應(yīng)放慢?

(1)被刨削的木料是硬雜木,而且木料在工作臺上放得較滿.(2)刨削與工作臺面等寬的拼合板,而且一次刨削的深度又大。





木材刨削時的常見缺陷及原因及木工刨床的常見故障及排除方法:

(1)為提高生產(chǎn)效率,可在單面壓刨床的后面加上兩個豎刀頭,即改為三面刨床,一次可刨光3個面,從而大大地提高生產(chǎn)率。

(2)在臺面上擦拭煤油或其它潤滑油,保持臺面光滑,可提高進料速度,這對于刨削松木,尤其見1效。此外,經(jīng)常剔除樹脂,停車清理滾筒與臺面之間的木屑,也是增產(chǎn)節(jié)能的重要措施。








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