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山西不銹鋼鍛件

鍛造工藝對大型不銹鋼鍛件質量有什么影響？

      隨著國民經濟的發(fā)展,大型不銹鋼鍛件的生產越來越重要，對大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴。鍛造廠在制訂自由鍛工藝規(guī)程，必須緊密結合生產條件、設備能力和技術水平等實際情況，力求技術先進、經濟合理、操作安全，以達到正確指導生產的目的。概括起來為:質量高、形狀精。大型不銹鋼鍛件的質量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等專業(yè)綜合技術水平的標志,但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既符合生產條件、操作簡便，又能保證不銹鋼鍛件質量，提高生產效率和經濟效益的鍛造方法,是鍛造工程師、學者和研究人員的共同課題。近年來，有關高等院校、科研院所與工廠相結合，對重大關鍵問題聯(lián)合攻關，在促進科研成果盡快轉化為生產力，提高鍛件質量方面取得了可喜的進展。   大型不銹鋼鍛件的生產流程一般為:大型鋼錠熱送到水壓機車間，經一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經預備熱處理后送到下工序進行機械加工和終熱處理。   對大型不銹鋼鍛件而言，鍛造的任務主要有兩個：   一是成形:即將鋼錠經濟地鍛制到接近零件的形狀。   二是改善不銹鋼鍛件內部質量。即破碎鑄態(tài)組織，細化晶粒、均勻組織；鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。

對不銹鋼鍛件的基本要求是什么？

 對不銹鋼鍛件有如下的基本要求：

  (1)不銹鋼鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規(guī)定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

  (2)金屬的化學成分要符合技術條件要求。

  (3)不銹鋼鍛件的力學性能應滿足技術條件要求。

  (4)為了充分的變形，不銹鋼鍛件應有足眵的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。

  (5)不銹鋼鍛件應有良好的表面質量，不得有裂紋、折疊、 重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余量的50%。

  (6)不銹鋼鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金厲流線和各向異性。

  (7)不銹鋼鍛件應按用戶的要求留有各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

  (8)不銹鋼鍛件需根據(jù)技術條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理。          （9）不銹鋼鍛件應有長的使用壽命。

 （10）特殊不銹鋼鍛件應滿足其特殊要求。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。軸類鍛件生產廠家

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熱處理工序分初次熱處理和終熱處理，應編制熱處理工藝規(guī)程或熱處理工藝指導書，在此從略。大鍛件行業(yè)煉鋼的另一個需要是要特別地重視新鋼種的開發(fā)，建立完整的新鋼種理論、實踐研究開發(fā)體系和設備，大鍛件企業(yè)研究鋼種必須與下游企業(yè)用戶進行問題探討和困難研究，歸納和思考用戶使用中存在的問題，為解決應用中的綜合問題提供解決方案。      熱處理后檢驗工序：1.設備和工具或檢具的名稱、型號或功率。2.檢驗頻次與數(shù)量，按規(guī)定部位檢驗硬度值等。3.理化檢驗：檢驗數(shù)量與頻次、纖維方向、金相、力學性能和裂紋探傷等。

始鍛溫度，為gao允許加熱溫度，可稍許超過過熱溫度。由于采取高溫鍛造，變形抗力較小，減少能呆消耗，并且塑性良好，金屬容易流動，有利充滿型槽。

終鍛溫度，因始鍛溫度高，鍛造操作時間短，終鍛溫度比較高，甚至達1000℃以上。因此鍛造后可以進行余熱熱處理-鍛熱淬火。