山西碳鋼蒸汽盤管生產(chǎn)廠家質(zhì)量放心可靠,五洲同創(chuàng)空調(diào)制冷設備

管式蒸汽水混合加熱器的結構及優(yōu)缺點

雖然管式蒸汽水混合加熱器在使用上有點局限性，但是總體來上體現(xiàn)出節(jié)能環(huán)保理念，在蒸汽熱能利用上有很出色的表現(xiàn)。

不銹鋼蒸汽消聲加熱器的主要優(yōu)點：

1、節(jié)能，熱效率可達99%。本加熱器能使蒸汽快速均勻地直接溶解于水中，且蒸汽和被加熱液體的壓差即使僅有0.04Mpa，蒸汽仍能較好地加入被加熱液體中，故熱損失小，熱。

　　2、熱水溫高：使用渦旋式加熱器可獲得較高溫度的熱水，其加熱溫度敞口容器為98℃壓力容器可達150℃。加熱器工作壓力是1.6Mpa。

　　3、振動小，噪音低：有利于改善周圍環(huán)境，與花管式老式加熱器比較，渦旋式消聲加熱器因采用內(nèi)部旋流消聲結構，噪音低于50db，振動大大降低。

　　4、總投資低：熱源蒸汽直接進入水箱，可省卻熱水用泵房設備，節(jié)省投資。

　　5、操作維修簡單：水、汽分開控制，故水箱內(nèi)剩余冷水可重復加熱，控溫方便。

　　6、加熱器采用全不銹鋼材質(zhì)精加工而成，無需拆卸維修，使用壽命長

疏水加熱器、蒸汽冷卻器、0號高加

高加的優(yōu)化應用類型

主要有：疏水加熱器、蒸汽冷卻器、 0號高加。

疏水加熱器

1外置疏水加熱器工作原理

外置疏水加熱器型的工作原理：高過熱度蒸汽通過蒸汽管系，先進入外置疏水加熱器，加熱末級給水加熱器的疏水。高過熱度蒸汽被冷卻后成為低過熱度的蒸汽，供給相應的用戶。加熱原理不同產(chǎn)品性質(zhì)也不同，如果需要采購相關產(chǎn)品，不能籠統(tǒng)的講蒸汽盤管，而要落實到具體的使用，也方便尋找的合適的目標產(chǎn)品。末級給水加熱器的疏水進入疏水加熱器，被加熱汽化后，產(chǎn)生的蒸汽引回末級加熱器，加熱給水。

2一種外置疏水加熱器熱力系統(tǒng)圖

某1000MW超超臨界機組采用如下圖配置的外置式疏水加熱器。該外置式蒸汽冷卻器系統(tǒng)中1號高加危急疏水作為冷卻水源和補充水源；管式蒸汽水混合加熱器整體結構是由殼體、噴管、過濾網(wǎng)板，密封墊、排污塞組成，連接在蒸汽熱水管道上。 三抽蒸汽為加熱汽源，產(chǎn)生危急疏水相應壓力下的飽和蒸汽；外置式蒸汽冷卻器為表面換熱器，以額定工況參數(shù)進行換熱面積設計。

U形管式蒸汽盤管的優(yōu)缺點

U 形管式蒸汽盤管在蒸汽盤管中是適用于高溫、高壓和高溫差的蒸汽盤管。

其根管子都彎成U型，進出口分別安裝在同一管板的兩側，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關。這種蒸汽盤管結構比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結構的流體，比如高壓氣體的換熱。

優(yōu)點

U 形換熱管的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應力，可用于大溫差場合。

只有一塊管板，法蘭數(shù)量少，泄少、結構簡單。

運行可靠，造價低。管束可以抽出，管間清洗方便。

缺點

管內(nèi)清洗比較困難。

由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低。

管束內(nèi)層管間距大，殼程易短路。當管內(nèi)流速太高時，將會對U 形彎管段產(chǎn)生嚴重的沖蝕，影響壽命。

內(nèi)層管子壞了只能堵塞而不能更換，因而報廢率較高。

U形管式蒸汽盤管工作原理和特點

U形管式蒸汽盤管

每根管子都彎成U形，固定在同一側管板上，每根管可以自由伸縮，也是為了消除熱應力。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）優(yōu)點

此類蒸汽盤管的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應力，熱補償性能好；

管程為程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；

承壓能力強；

管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。

（2）缺點

是管內(nèi)清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因內(nèi)層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊， 所以管子數(shù)不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。

此外，為了彌補彎管后管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質(zhì)易結垢而管程介質(zhì)清潔及不易結垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。