800型穩(wěn)定土拌合站擇優(yōu)推薦“本信息長期有效”

水穩(wěn)拌合站是由配料系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、水泥輸送計量系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)、儲料倉、電氣控制和操作室構(gòu)成，完成了連續(xù)生產(chǎn)和靈敏便利的集中控制。

水穩(wěn)拌合站的主要用途：這種類型的穩(wěn)定土拌合站是公司采用了國外先進技術(shù)，針對公路、城市道路、機場、運動場等底層材料施工需求而量身打造的。

水穩(wěn)拌合站的優(yōu)勢特點：該設(shè)備性能優(yōu)，技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)牢靠，使用便利，易于修理，生產(chǎn)率高，是施工單位理想的底層物料攪拌設(shè)備 。

水穩(wěn)拌合站上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正經(jīng)常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。水穩(wěn)拌和站機械除銹：借助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

在拌合站設(shè)備工作的時候，如果設(shè)備出現(xiàn)異常狀態(tài)，傳感器就會把該設(shè)備的故障信息傳輸?shù)桨韬险驹O(shè)備的控制室，以此方便設(shè)備的操作員對設(shè)備的工作狀態(tài)做到隨時掌握。水穩(wěn)拌和站的控制系統(tǒng)的使用，大大減少了水穩(wěn)拌和站設(shè)備在工作中故障的現(xiàn)象，及時設(shè)備出現(xiàn)故障，也能夠根據(jù)控制臺提示的故障信息，從而做到快速排除故障的目的。所以水穩(wěn)拌和站廠家設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的使用，為設(shè)備工作起著至關(guān)重要的作用。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家的自動排污器內(nèi)的油污和水分有時不能自動排除，應(yīng)拆下檢查和清洗。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準相應(yīng)于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機的標定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。水穩(wěn)拌合站設(shè)備開機前，應(yīng)按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。

水穩(wěn)拌和站直接將攪拌主機的引風管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器工作時關(guān)閉,所有的引風管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼承使用。