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無卡旋切機的常見故障
產(chǎn)品質量缺點或常見故障 : 旋切的單板薄厚不勻稱
原因分析:
1、旋切刀不銳利;
2、 旋切刀的刀位過高或過低;
3、所旋切的木料過度干硬;
4、旋切歷程中刀床搖晃;
5、裝有電磁離合器的旋切機電磁離合器碳刷虛接。
清除方法:
1、從新刃磨旋切刀至銳利,連用油石打磨拋光;
2、再次調(diào)節(jié)旋切刀的刀位到適度具體位置;
3、采用干燥度適度的木料完成旋切,過干的木料可采取水焯或浸濕后旋切;
4、將各不銹鋼緊固件螺栓螺母查驗并擰緊,將刀床兩邊的滑軌調(diào)節(jié)壓條與刀床的導軌滑塊之間的空隙調(diào)整到適度,但不要太緊了。
5、把電磁離合器的碳刷向下自動旋轉1-2圈。并在油盒內(nèi)注入清理的稀汽車機油。
如果經(jīng)過檢查磁感應開關沒有問題,也找不到其他的問題,就要找人士來進行檢測,這樣比較有保證。
四尺無卡旋切機批發(fā)的刀具耐磨性,對于它的加工效果來說是非常重要的,那么要怎樣才能提高刀具的耐磨性呢?
增加刀具的耐磨性,主要就是增加刀具耐擦傷磨損,只有這樣才能進一步增加抗腐蝕磨損的性能。一種方法是進行外表熱處理,就是對旋切機的刀具進行適宜的熱處理,提高外表的硬度,從而增加刀具的耐磨性程度。然后是滲層處理的方法,經(jīng)過滲層技能能夠使刀具的外表化學成分發(fā)生改動,提高刀具的耐磨性和耐蝕性。再就是熱噴涂處理的方法,可以把金屬、合金等多種材料加熱熔融,并利用高速的氣流將材料霧化、噴射到刀具的表面,使刀具的耐磨性更好。利用液壓卡盤在木段兩頭傳播扭力,木段直徑小到一定值時沒法傳遞扭距而抗撥,有卡軸旋切機則無法做好旋切。
還有涂層處理的方法,就是把耐磨性高的難熔金屬化合物涂在刀具的表面,可以提高旋切機刀具的耐磨、耐蝕及抗高溫氧化程度。
在使用無卡旋切機的時候,還要保證刀具不會出現(xiàn)危害性的振動,往里送木料時更要注意安全,根據(jù)機械速度快慢來適當送料,以免木材反彈傷人。而刀軸和電器要有聯(lián)鎖裝置,從而防止操作時發(fā)生危險。