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啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作
1.反應(yīng)鍋本體整潔,零附件齊全完好。
鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗標(biāo)記。
安全防護、通風(fēng)、防爆等裝置完好可靠。2.減速機及各部位油位正常。
3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中,無泄漏。
4.先用手盤動(或點動)攪拌軸,檢查運轉(zhuǎn)靈活性,注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。
5.檢查鍋內(nèi)是否清潔,有無爆瓷現(xiàn)象(搪玻璃反應(yīng)釜)。
化工設(shè)備基礎(chǔ)知識
一、化工設(shè)備的概念
化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動機構(gòu)組成的裝置,主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程,或用于儲存物料。
二、化工設(shè)備的分類
1、按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器(包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床)和管式爐等。
2、按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備(碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、非金屬設(shè)備(陶瓷、玻璃、塑料、木材等)和非金屬材料襯里設(shè)備(襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等)其中碳鋼設(shè)備常用。
3、按受力情況分為外壓設(shè)備(包括真空設(shè)備)和內(nèi)壓設(shè)備,內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備(操作壓力小于1kgf/cm2)、低壓設(shè)(操作壓力在1~16kgf/cm2之間)、中壓設(shè)備(操作壓力在16~100 kgf/cm2之間)、高壓設(shè)備、(操作壓力在100~1000 kgf/cm2之間)和超高壓設(shè)備(操作壓力大于1000 kgf/cm2)。壓力容器的使用和維護1、正確使用(1)開用壓力容器,一定檢查各閥門的開關(guān)狀態(tài),壓力表的數(shù)值,安全閥和報警裝置的靈敏性。
化工設(shè)備中材質(zhì)的分類
主要分為以下幾類:
1、碳鋼 鋅
2、碳鋼
3、304不銹鋼(包括304L)
4、316不銹鋼(包括316L)
5、其他類型不銹鋼(321、317、310、347、904L等)
6、鉻鉬合金
7、合金鋼
8、非金屬材料(包括PP、PVC、PE、ABS等)
9、復(fù)合材料
10、因科鎳鉻合金(包括因科鎳鉻600、800等)
化工設(shè)備進行有效的保養(yǎng)
設(shè)備的預(yù)防性維修包括:設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。在一臺化工容器中,如同時具備兩個以上的工藝作用原理時,應(yīng)按工藝過程的主要作用來劃分品種。日常維護保養(yǎng)是以“操作工”為主對設(shè)備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設(shè)備。三級保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性,實行群管群修,專群結(jié)合,搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。
操作工在日常維護保養(yǎng)中主要任務(wù)是設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)保證、設(shè)備油位和設(shè)備出現(xiàn)故障后通知機修鉗工到現(xiàn)場維修等。
但由于操作工專業(yè)能力和生產(chǎn)任務(wù)緊等問題,往往會造成在日常維護保養(yǎng)中設(shè)備保養(yǎng)不到位,而導(dǎo)致設(shè)備只有到出故障的時候才能去通知(機修鉗工、維修電工)被動的搶修。造成了設(shè)備非正常停機,甚至直接影響到生產(chǎn),給公司帶來不必要的損失。