開關(guān)式電動閥門服務(wù)介紹

　　平衡閥性能檢測要求

　　平衡閥的密封性能是指平衡閥各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是平衡閥重要的技術(shù)性能指標。平衡閥的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響平衡閥截斷介質(zhì)的能力。2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易、有毒或有的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而平衡閥必須具有可靠的密封性能。

　　平衡閥注脂維護保養(yǎng)

　　在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的平衡閥專業(yè)養(yǎng)護工作，為平衡閥服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護平衡閥，使平衡閥正常發(fā)揮功能并且延長平衡閥使用壽命。平衡閥養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

　　平衡閥維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

平衡閥的生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，從老式的閘板閥到軟密封閘閥，從的蝶閥到對夾式蝶閥、單偏心、雙偏心法蘭蝶閥、硬密封蝶閥，從傳統(tǒng)的單頭排氣閥到高速雙孔口排氣閥等。因此選擇平衡閥時也要考慮到所選平衡閥的先進性。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。但是，在新技術(shù)的應(yīng)用中，我們反對不加區(qū)分，不了解用戶實際，一哄而上的做法，而應(yīng)該將新技術(shù)、新工藝與用戶的需求結(jié)合起來。好的平衡閥是要在生產(chǎn)實際應(yīng)用中，從用戶的直接需求中得來的。

　　法蘭連接的平衡閥安裝說明

　　1、配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。平衡閥和配管中心線要取得一致后，在進行安裝。

　　2、在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓，風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。

　　3、連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。

　　4、法蘭的緊固要避免用力不均，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。

　　5、法蘭安裝后，要確認所有的螺栓螺母的緊固均勻。

　　6、螺栓和螺母的緊固，為了防止震動造成的松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間的粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。

　　7、用于300℃以上的高溫平衡閥，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封以及填料壓蓋螺栓再次旋緊。

　　8、低溫用平衡閥時在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同9、各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。閥門國內(nèi)現(xiàn)狀隨著閥門技術(shù)的不斷發(fā)展,閥門應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,與之對應(yīng)的閥門標準也越來越不可或缺。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。