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生物質(zhì)氣化爐公司在線咨詢

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發(fā)布時間:2020-11-03 04:03  
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視頻作者:河南電研新能源科技有限公司











 生物質(zhì)氣化按照使用的氣化器類型不同分為固定床氣化和流化床氣化兩種。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(一般要求小于0.4mm),對于生物質(zhì)而言,要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術及經(jīng)濟難題需要解決。

  2.1生物質(zhì)固定床氣化爐

  固定床是一種傳統(tǒng)的氣化反應器,其運行溫度一般在1000C左右。固定床氣化爐分為逆流式(Counter~current)、并流式(Concurrent)。如圖1、2所示。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件,可以得到三種不同質(zhì)量的氣化產(chǎn)品氣。逆流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質(zhì)在床中的流動方向相反。而并流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質(zhì)在床中的流動方向相同這兩種氣化爐按照氣化介質(zhì)的流動方向不同又分別稱為上氣式、下氣式氣化爐。下面對上氣式固定床生物質(zhì)氣化爐的運行工藝作簡單介紹。


在上氣式固定床氣化爐中,生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi),整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風口進入爐內(nèi),由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層,氣化劑和灰渣進行熱交換,氣化劑被預熱,灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層,在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應,放出大量的熱量。秸稈紅外線氣化爐原料廣泛:只要是可以燃燒的農(nóng)、林廢棄物均可作為原料,原料干濕、粗細不論均可直接燃燒??墒範t內(nèi)溫度達到1000℃,這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應所需熱量。氣流接著上升到還原層,在燃燒層生成的CO2還原成CO;氣化劑中的水蒸氣分解,生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續(xù)上升,加熱上部的原料層,使原料層發(fā)生熱解,脫除揮發(fā)分,生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升,將剛?cè)霠t的原料預熱、干燥后,進入氣化爐上部,經(jīng)氣化爐氣體出口引出。





經(jīng)濟性

  在設計制造方面。由于流化床的結(jié)構(gòu)較固定床復雜.故投資多于后者。但在運行方面,固定床對原料要求較高,流化床對原料要求不高,故固定床運行投資高于流化床。采用無焦油設計方案,清潔衛(wèi)生,使用過程中不會因焦油而堵塞灶具。固定床氣化爐內(nèi)溫度分布較寬,這可能產(chǎn)生床內(nèi)局部高溫而使灰熔聚,并存在比容量低、啟動時間長以及大型化較困難等問題;流化床具有氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好的特點。綜合考慮設計和運行過程,流化床比固定床具有更大的經(jīng)濟性,應該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。





生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油的數(shù)量與反應溫度、加熱速率及燃氣在反應器內(nèi)的停留時間長短有關。實驗研究發(fā)現(xiàn):焦油的產(chǎn)量隨著溫度的增加而達到一個da值(在500℃左右時,焦油產(chǎn)量gao),之后隨著氣化反應溫度的升高,焦油發(fā)生熱裂解,其數(shù)量隨之減少。二氧化碳和炭反應產(chǎn)生可燃的co,生物質(zhì)中的水和炭產(chǎn)生反應產(chǎn)生可燃的氫氣和co。這是由于在較低的溫度下,焦油的析出速率大于焦油的裂解速率,當溫度升高時.焦油的析出速率和裂解速率都有所增加,但對后者的影響程度明顯大于前者,從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。給出了不同氣化反應溫度下的焦油生成量。




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