焊接速度對熔深有較大的影響,提高速度會使熔深變淺,但速度過低又會導致材料過度熔化、工件焊穿。因此,對一定激光功率和一定厚度的特定材料有一個合適的焊接速度范圍,并在其中相應速度值時可獲得r大熔深。
保護氣體:
激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池,對大多數(shù)應用場合則常使用氦、ya、氮等氣體作保護。保護氣體的第二個作用是保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射,在高功率激光焊接時,噴出物非常有力,此時保護透鏡則更為必要。保護氣體的第三個作用是可以有效驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽。金屬蒸氣吸收激光束電離成等等離子體,如果等離子體存在過多,激光束在某種程度上會被等離子體消耗掉。

焊接的質(zhì)量還取決于所采用的母材和填充材料。并非所有的金屬都能焊接,不同的母材需要搭配特定的助焊劑。不同鋼鐵材料的可焊性與其本身的硬化特性成反比,硬化特性指的是鋼鐵焊接后冷卻期間產(chǎn)生馬氏體的能力。鋼鐵的硬化特性取決于它的化學成分,如果一塊鋼材料含有較高比例的碳和其他合金元素,它的硬化特性指標就較高,因此可焊性相對較低。要比較不同合金鋼的可焊性,可以采用以一種名為當量碳含量的方法,它可以反映出不同合金鋼相對于普通碳鋼的可焊性。例如,鉻和釩對可焊性的影響要比銅和鎳高,而以上合金元素的影響因子比碳都要小。合金鋼的當量碳含量越高,其可焊性就越低。如果為了取得較高的可焊性而采用普通碳鋼和低合金鋼的話,產(chǎn)品的強度就相對較低——可焊性和產(chǎn)品強度之間存在著微妙的權(quán)衡關(guān)系。1970年發(fā)出的高強度低合金鋼則克服了強度和可焊性之間的矛盾,這些合金鋼在擁有高強度的同時也有很好的可焊性,使得它們成為焊接應用的理想材料。

由于不銹鋼含有較高比例的鉻,所以對它的可焊性的分析不同于其他鋼材。不銹鋼中的奧氏體具有較好的可焊性,但是奧氏體因其較高的熱膨脹系數(shù)而對扭曲十分敏感。一些奧氏體不銹鋼合金容易斷裂,因此降低了它們的抗腐蝕性能。如果在焊接中不注意控制鐵素體的生成,就可能導致熱斷裂。為了解決這個問題,可以采用一只額外的電極頭,用來沉積一種含有少量鐵素體的焊縫金屬。鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的可焊性也不好,在焊接中必須要預熱,并用特殊焊接電極來焊接。