沙迪克慢走絲價(jià)格詢問報(bào)價(jià) 巴適機(jī)械有限公司

慢走絲，數(shù)控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。慢走絲是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。為了適應(yīng)對(duì)各種結(jié)構(gòu)精密、形狀復(fù)雜、使用壽命較長的沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高，慢走絲線切割加工技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，以逐漸替代了快走絲加工技術(shù)在精密模具制造領(lǐng)域原有的地位。隨著這種技術(shù)各方面工藝指標(biāo)的提升，它在生產(chǎn)中正在發(fā)揮著其它加工技術(shù)不可替代的作用。

   硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。       

由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。次切割電極絲偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件后尺寸得到保證。

   (4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

   (5)大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴進(jìn)下水嘴或滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。

  針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。首1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位、自動(dòng)穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割首1次，取廢料→b切割首1次，取廢料→c切割首1次，取廢料→……→n切割首1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。