水泥回轉(zhuǎn)窯密封設備來電咨詢 標馬密封

回轉(zhuǎn)窯密封可以按密封部位分被分為窯頭密封和窯尾密封兩大種類型，回轉(zhuǎn)窯密封主要是能夠起到密封回轉(zhuǎn)窯等等設備的出入口之間的縫隙，以防止漏風、進風、漏灰等等現(xiàn)象發(fā)生。水泥回轉(zhuǎn)窯密封設備采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，壽命高可靠性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復合密封材料。總的來說，回轉(zhuǎn)窯密封在我們的生活中還是用處很大的，被廣泛應用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業(yè)。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風機減少電耗，提高產(chǎn)量，效益增加，環(huán)保達標。

影響回轉(zhuǎn)窯能耗的幾點主要因素： 1. 窯體和冷卻機表面散熱； 2. 冷卻機的冷卻效率； 3. 外排廢氣溫度和廢氣量；4. 回轉(zhuǎn)窯設備的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)能；回轉(zhuǎn)窯密封的效果。回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響,對于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會大大提高。廊坊標馬密封材料有限公司通過對目前回轉(zhuǎn)窯的密封水平進行了論述,詳細的探討了水泥回轉(zhuǎn)窯密封設備，目前應用較為廣泛且技術水平較高的氣封式以及徑向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及結構特點。

回轉(zhuǎn)窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。隨著窯外分解技術的發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯密封日趨重要,它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負壓下運行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當,窯體有時會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風,對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預熱器的熱交換,同時增加窯尾排風機的負荷.頭尾漏料,既嚴重影響環(huán)境,亦增加料耗。

  回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行。但也應在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點，新型水泥回轉(zhuǎn)窯密封設備裝置—復合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經(jīng)受回轉(zhuǎn)窯運行中復雜工況的考驗。