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灰鈣粉設備生產過程全自動化
灰鈣粉生產線設備實質上是利用越來越先進的工具逐步將人力從生產中解放,從而提高生產效率、降低生產成本的過程?;意}粉設備生產過程全自動化,信息高度整合,智能化生產將成為重要的組成部分,灰鈣粉設備的發(fā)展方向也是如此。面對這種情況,氫氧化鈣廠家根據(jù)生產需求研發(fā)出生產效率高,產品質量好的生產設備,目前的成套氫氧化鈣加工設備產品規(guī)格有:5T/h-30T/h等,可以滿足客戶的多種需求,也很好的滿足了市場的需求。新一代灰鈣粉生產設備產品,是生產灰鈣粉的工藝流程革命性的突破,環(huán)保、節(jié)能、產量、品質的各項指標都有質的提高。
氫氧化鈣設備當積極
國內企業(yè)應當積極進行技術,對生產氫氧化鈣的設備從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行針對性的改進和完善。此工藝煅燒均勻,對原料適應性強,其產品的活性度都在360ml以上,有些廠甚至達到了420ml。對系統(tǒng)設備合理選型及其工藝設計進行優(yōu)化組合,采用先進的系統(tǒng)工藝電氣控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行和產品質量穩(wěn)定,從而使產品符合國家環(huán)保部門的環(huán)保要求。
提高選粉設備選取細粉的能力,有助于磨機粉磨能力的充分發(fā)揮。選粉設備是粉磨系統(tǒng)的重要組成部分,選粉設備的操作參數(shù)關系到整個機組的生產。如果物料磨細后不能及時排至循環(huán)系統(tǒng)之外,在磨內停留時間較長,將會越聚越多,研磨體繼續(xù)對這些過細的物料顆粒進行研磨剝離,就導致物料過粉磨。選粉設備的分選效率越高,成品量越多,磨機的產量也越高。在閉路循環(huán)系統(tǒng)中,水泥粉磨的工作重點,主要是對相對粗級別顆粒的作用。
活性石灰主要由機械豎窯和回轉窯燒制
活性石灰主要由機械豎窯和回轉窯燒制,其活性度可達300~420ml,主要用于冶煉鋼鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。按照鋼鐵行業(yè)的要求,冶金石灰必須使用活性石灰。采用高質
量的石灰可為鋼鐵生產帶來一系列好處,特別是對于轉爐煉鋼更是如此?;意}粉是一種強堿,具有堿的通性,可以中和酸性廢水或者金屬廢水,使酸性廢水成為中性。有資料統(tǒng)計,采用高質量的石灰與使用普通石灰相比,轉爐吹煉時間可縮短10%,鋼水收縮率可提高1%,石灰消耗可減少30%,螢石使用量可節(jié)省25%左右,原料的廢鋼比可提高2.5個百分點左右。此外,使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉爐襯的壽命。
在所有的活性石灰生產工藝中,目前比較先進的還是回轉窯生產工藝。此工藝煅燒均勻,對原料適應性強,其產品的活性度都在360ml以上,有些廠甚至達到了420ml。石灰回轉窯具有產量大,生產操作穩(wěn)定、機械化和自動化程度高,傳熱效果好等優(yōu)點。