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流化床干燥機(jī)中要控制的參數(shù):
儀器/設(shè)備參數(shù):
空氣分配板的位置:此參數(shù)影響樣式。
儀器的形狀:基于環(huán)形的設(shè)計(jì)可提供更好的產(chǎn)品。
噴嘴高度:將流化床干燥機(jī)用作涂布機(jī)時(shí),噴嘴高度起著至關(guān)重要的作用。霧化的包衣溶液在到達(dá)表面之前不應(yīng)干燥。
工藝/操作參數(shù):
溫度:溫度升高導(dǎo)致水分?jǐn)U散率增加,因此增加干燥速率并減少干燥時(shí)間。材料的性質(zhì)在選擇工作溫度方面起著重要作用。
濕度:將進(jìn)氣中的水分保持在更低水平,可以更快地干燥。
干燥設(shè)備 廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域,屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過(guò)了20多年歷史。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的常規(guī)干燥設(shè)備,以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要干燥設(shè)備,我國(guó)基本都能自己制造。這表明,我國(guó)干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。
目前,我國(guó)干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)80%以上。預(yù)計(jì)“十五”期間,國(guó)產(chǎn)干燥設(shè)備在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率將達(dá)90%以上,競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、售后服務(wù)和價(jià)格方面。
據(jù)中國(guó)通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)透露,今后幾年,我國(guó)干燥設(shè)備需求將在以下若干領(lǐng)域增長(zhǎng)明顯。在糧食烘干領(lǐng)域中,用于水稻、小麥烘干的小型烘干設(shè)備(5噸/時(shí)以下),預(yù)計(jì)年需求量將達(dá)到千臺(tái)左右;化工用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到2000臺(tái)(套)左右;輕工用烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到2000臺(tái)(套)左右。
在干燥設(shè)備類(lèi)型上,將以熱風(fēng)加熱常壓干燥設(shè)備、真空干燥設(shè)備為主,其他諸如遠(yuǎn)紅外線干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴(kuò)大應(yīng)用數(shù)量;在食品、藥品干燥方面,對(duì)真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備需求量將會(huì)增加;具有功能組合(如制?!稍?、干燥—過(guò)濾)的設(shè)備需求量也將增多;高自動(dòng)化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑹艿綒g迎。另外,干燥設(shè)備外觀質(zhì)量將越來(lái)越受到重視,腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命,將會(huì)受到用戶特別關(guān)心。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn)
1.由于施加振動(dòng),可使流化氣速降低,因而振動(dòng)流化床干燥機(jī)可比普通流化床干燥機(jī)顯著降低加熱空氣需要量,降低粉塵夾帶和相應(yīng)配套設(shè)備規(guī)格?! ?.對(duì)粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴(yán)格,易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品?! ?.物料在振動(dòng)流化床干燥機(jī)機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可調(diào)?! ?.振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)有助于物料分散,選擇合適參數(shù),該振動(dòng)流化床干燥機(jī)能順利干燥易團(tuán)聚和產(chǎn)生溝流的物料?! ?.由于無(wú)激烈的返混,對(duì)物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對(duì)物料表面光亮度有要求的物料為適合。 6.振動(dòng)電機(jī)離開(kāi)熱風(fēng)室的高溫區(qū),工作環(huán)境大大改善,振動(dòng)流化床干燥機(jī)比傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)提高了電機(jī)壽命?! ?.設(shè)計(jì)上采用獨(dú)特的支點(diǎn)上移,下移,箱體不承重等措施,參振重量下降,功耗降低,使振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定?! ?.振動(dòng)流化床干燥機(jī)可靈活采用強(qiáng)制振動(dòng)和共振方式,振幅、振頻以及振動(dòng)方向角可按設(shè)計(jì)要求改變,以適應(yīng)不同物料?! ?.可在同一干燥機(jī)內(nèi),一步完成干燥、冷卻作業(yè),簡(jiǎn)化操作程序。
元明粉蒸發(fā)器特點(diǎn):
1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水,使整體能耗降低
2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.
3. 采取大的氣液分離空間操作
4.嚴(yán)禁低液位操作,防止換熱管結(jié)垢形成
5.要保證真空度-0.09MPa
元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。
可根據(jù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備,元明粉產(chǎn)量2~10萬(wàn)噸/年。 無(wú)水元明粉生產(chǎn)方法:采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程
主要設(shè)備及選型
1、原料溶解:選用立式攪拌槽,容積15m3,2臺(tái);
2、沉降器: 選用連續(xù)式重力沉降器,Φ10000,1臺(tái);
3、過(guò)濾:選用20平方米過(guò)濾機(jī)
4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì),蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。
5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70KW。
設(shè)備占地空間尺寸為長(zhǎng)×寬×高:20×20×15m。