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冷擠壓和溫擠壓的比較衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價

冷擠壓雖有很多優(yōu)點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。  

熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為后產品。 衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價 

溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減?。尚稳菀?，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。但與熱擠壓不同，因為在低溫范圍內加熱，氧化、脫碳的可能性小，產品的機械性能與冷擠壓的產品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼、高溫合金等，在溫擠壓時可能變成可以加工或容易加工。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價

沖壓常見缺陷及產生原因

拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。

(1)拉裂→凸凹模R角半徑過??；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太?。粷櫥划?；定位不準；凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等

(2)起皺→凸凹模R角半徑過大；壓邊力過?。徊牧铣叽缙。煌拱寄ｉg隙太大；潤滑過甚；定位不準；拉延筋布置不良，高度不夠等

(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質、廢屑等

(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力??；潤滑不當、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等

鍛造余熱淬火，鍛造過程中產生形變,終鍛結束,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后的冷卻方式采用水或油快速冷卻,得到淬火馬氏體為主的組織,是余熱淬火。

鍛件余熱調質，將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,保溫后進行鍛造,終鍛結束后,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的淬火溫度,選擇相應的淬火介質進行淬火冷卻,得到以淬火馬氏體為主的組織。然后進行高溫回火,得到我們所需的機械性能。鍛件余熱調質比常規(guī)調質可提高抗拉強度、屈服強度、沖擊疲勞抗力、塑性、斷裂韌性,還能減輕合金結構鋼回火脆性、降低成本。

鍛造生產工藝過程

（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節(jié)拍對原毛坯進行加熱。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價

（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價

（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。衛(wèi)浴配件鍛壓加工報價