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金屬的工藝性能

鍛造性能：金屬（原材料）及鋁合金在鍛造工藝中得到 鑄造件的能力稱為鍛造性能。

1、流通性：熔化金屬的流動稱為流通性。關鍵受金屬有機化學成分和澆筑溫度等的危害。

2、收攏性：鑄造件在凝結和制冷全過程中，其容積和規(guī)格減少的狀況稱為引縮性。

3、縮松趨向：金屬凝結后，內部成分和機構的不勻稱狀況稱為縮松。

煅造性能：用鑄造成型方式得到 鑄鋼件的難度系數水平稱為煅造性能。生鐵不可以鑄造。

電焊焊接性能：很多接性能就是指金屬材料對激光焊接加工的適應能力。

切削加性能：切削生產加工（性能）金屬材料的難度系數水平稱為切削生產加工性能。

冷擠壓和溫擠壓的比較汽車配件鍛壓加工廠家

冷擠壓雖有很多優(yōu)點，但變形抗力大，就限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷擠壓工藝。  

熱擠壓成形法，雖然可以使材料變形抗力變小，但由于加熱，產生氧化、脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表面質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為后產品。 汽車配件鍛壓加工廠家 

溫擠壓是將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以下某個適當的溫度進行擠壓。由于金屬加熱，毛坯的變形抗力減?。尚稳菀?，壓力機的噸位也可以減小，而且模具的壽命延長。但與熱擠壓不同，因為在低溫范圍內加熱，氧化、脫碳的可能性小，產品的機械性能與冷擠壓的產品也差別不大。特別是在室溫下難加工的材料，例如析出硬化相的不銹鋼、高碳鋼、含鉻量高的—些鋼、高溫合金等，在溫擠壓時可能變成可以加工或容易加工。汽車配件鍛壓加工廠家

?影響鍛壓產品質量的主要因素汽車配件鍛壓加工廠家

影響鍛壓產品質量的主要因素，包括人、機、料、法、環(huán)五大要素。

1． 操作人員的因素：質量意識、責任心、操作技能、心理素質、技術水平等。

2． 機器設備的因素：設備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間隙、定位和定量裝置的準確性和可靠性等。

3． 原材料的因素：原材料的化學成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內在質量。

4． 加工方法的因素：工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工序加工指導性文件的編制。

5． 環(huán)境的因素：生產現場的溫度、濕度、噪音、振動、照明、室內凈化和現場污染程度。