繞線機報價在線咨詢

變壓器繞線機的繞制方法和操作步驟

分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包扎3圈。在繞制次級線圈(偶合線圈)時，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。線頭穿過檔板并按要求預留線頭的長度，穿與線規(guī)相適應的絕緣導管，導管一定要穿過檔板，并保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導管不會從線圈中滑出。導管在檔板外的長度應不少于60mm。

有抽頭的線圈應按圖紙順序要求進行抽頭，并按順序排列抽頭，特別要注意匝數(shù)應準確;導管將抽頭的兩根線導在一起，并直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。繞線機在我們現(xiàn)代電氣線圈生產(chǎn)加工中，是非常常見的一種繞線和排線設備，同時也是集機械、電氣、傳感、數(shù)據(jù)集中處理為一體的智能化電氣設備，那么常見的故障可以分為幾種。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。

如果圖紙要求抽頭位置要更換線規(guī)，抽頭引出線的大線應長于小線，并注意線規(guī)尺寸應與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現(xiàn)，在8mm內(nèi)均作為外接式，并在檔板外80mm處剪齊。

通風條應墊于線圈的四個角上。2、自動繞線機工作臺和地基應有足夠的強度及剛度，避免繞線機高速動時產(chǎn)生劇烈振動，保證繞線機的振動不至于影響本身的精度和壽命。墊上通風條，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而后繼續(xù)繞線。在繞制次級線圈(偶合線圈)時，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。

兩種線較近的距離不小于3.5mm才能認為繞線加工合格。 線圈在繞制結尾幾匝時，應放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應在兩個位置分別扎緊。線圈在繞制結尾幾匝時，應放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應在兩個位置分別扎緊。線尾應與線頭用一樣的方法導上絕緣導管。線圈繞完后進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置指1定位置。存放位置應防潮防塵。

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解決繞線機部份生產(chǎn)不良品發(fā)生的方法

在自動繞線機的運行加工中，時常會發(fā)生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發(fā)生，這些不良品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產(chǎn)單位都在著力想減少線圈不良品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設備調(diào)試環(huán)節(jié)入手，我們首先來說說不良線圈的產(chǎn)生原因。繞線機是線圈加工的一個步驟，未來發(fā)展必將使多種功能整合進來，實現(xiàn)線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數(shù)。2、在繞線機的外殼上滴2-3滴水，如果只冒熱氣沒有聲音，說明繞線機沒有過熱。在一些特異型骨架上，機械設計和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量精準確認的情況，這些情況就會導致繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產(chǎn)生的原因。

繞線機的工裝應近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結構工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點避免因基準不重合而導致不良品的發(fā)生；另一方面要注意保養(yǎng)繞線機，對于需要調(diào)整的部件的需要經(jīng)常修正誤差，及時的潤滑活動部件，定期檢測繞線機的運行精度也是必要的維護方法。首先，要以經(jīng)濟實用為前提，針對企業(yè)所需線圈的工藝需求，解決企業(yè)效率瓶頸，解決復雜線圈的繞制效率及高精度高難度的線圈繞制速度。

繞線機電機過熱的原因分析與處理辦法

繞線機在正常運行中，電機過熱的原因有以下幾點：電壓過高或過低、過載、冷卻風量不足、電機自身毛病等。

因電源電壓過高或過低原因?qū)е碌睦@線電機過熱的情況很少發(fā)作，而電機自身毛病原因?qū)е碌碾姍C過熱，可以經(jīng)過運轉(zhuǎn)電流的改變及電機保護裝置來進行檢查判斷。因冷卻風量不足導致的電機過熱是較常見的原因。導管將抽頭的兩根線導在一起，并直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。繞線式電機冷卻風是由裝在電機軸上的風扇隨著電機轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的，并經(jīng)過電機殼體頂端的風道吹向電機繞組，從而達到對電機降溫的意圖。由于礦渣粉生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵相對較大，經(jīng)年累月的運行，容易造成風道堵塞。因而應定期對繞線機的通風道進行沖刷清洗。

繞線機的定期維護和保養(yǎng)

1、清擦繞線機。及時清除繞線機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，盡量每天清掃一次。

2、檢査和清擦繞線機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒1傷。

3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。

4、檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破1裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。

5、繞線機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。4、檢查地線檢查繞線機的接線部位是否良好，接地線是否燒損痕跡。清洗和換油的時間，應隨繞線機的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機要經(jīng)常清洗、換油。

7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電機繞組的干燥是非常重要的。由于礦渣粉生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵相對較大，經(jīng)年累月的運行，容易造成風道堵塞。繞線機工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響繞線機正常工作，還會危及人身安全。所以繞線機在使用中，應經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看繞線機機殼接地是否可靠。

8、除了按上述幾項內(nèi)容對繞線機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。