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防爆電動滾筒的質(zhì)量好壞是非常重要的一項指標。質(zhì)量好的電動滾筒在選材方面是有著一定的講究的,只有采取好的材料去制作電動滾筒才能夠使機器使用更加長久,那么在進行選材的時候有哪些注意要點呢?下面就來給大家介紹一下。
1、防爆電動滾筒應具有足夠的剛性,確保在重載作用下,彎曲變形不超過許用值。
2、表面應有足夠的硬度,一般要求達到HRC50度以上,具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力,確保工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
3、防爆電動滾筒工作表面應精細加工,以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上,不能有氣孔或溝紋。工作表面的壁厚要均勻,否則會使輥面溫度不均勻,影響制品質(zhì)量。
4、材料應具有良好的導熱性,通常采用冷硬鑄鐵,特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼,無論是加熱還是冷卻,均能達到快速均勻。
所以在給防爆電動滾筒進行選材的時候要注意很多地方,其材料的硬度以及韌性都要考慮到,這些因素都關(guān)乎著電動滾筒的使用效果,所以大家在選購電動滾筒的時候也要多加注意去考察設(shè)備質(zhì)量是否符合要求。
電動滾筒在運轉(zhuǎn)的時候,是離不開潤滑油的使用的,如果想要保持設(shè)備的高速運轉(zhuǎn),就需要對設(shè)備及時的進行換油保養(yǎng)工作,一般設(shè)備都是有個換油周期的,恰當?shù)臅r機進行換油才能達到一個好的潤滑效果,下面就來給大家介紹一下?lián)Q油周期。
新安裝的電動滾筒在正常負荷使用兩個星期后應更換新的潤滑油。這段時間是電動滾筒初期磨合的時段。經(jīng)過兩個星期的磨合,滾筒體中的油液內(nèi)會混有較多磨合下的金屬粉末,這些雜質(zhì)對傳動部件的嚙合是不利的,會加速齒輪等部件的磨損,同時對電動滾筒的電機安全也構(gòu)成威脅,應及時更換新的冷卻潤滑油。在換油后,按正常負荷每運行6個月應更換一次新油,以保持油的清潔度。
與勵磁磁勢共同建立負載時的氣隙合成磁密,必然會使原來的氣隙磁密的分布發(fā)生變化,通常把防爆電動滾筒電樞磁勢對氣隙磁密分布的影響稱為電樞反應,滾筒的電樞反應在鋸齒波下降時間,重新將觸發(fā)器置位,使驅(qū)動輸出開通,利用這樣的逐個周期電流比較,實現(xiàn)了限流。
防爆電動滾筒的電樞反應是一種非常正常的磁場反應,不僅能夠提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率,還可以縮短反應時間,從而節(jié)省了功率的消耗,在進行電樞反應的過程中大家要隨時關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,確保電流電壓的平穩(wěn)性,使其更好的發(fā)揮效果。
比如TDY75型油冷式電動滾筒的注油量為電動滾筒直徑的1/3,就可以達到冷卻電機和潤滑齒輪、軸承的要求。
油浸式電動滾筒的注油量為電動滾筒直徑的1/4至1/3處為佳,直徑較大的滾筒液面略高,以便能充分冷卻電機。油面過低對潤滑齒輪和冷卻軸承效果不好,油面過高會對電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻力,產(chǎn)生額外的功率損失。
外置式的電動滾筒,有輸入軸將電機的動力傳遞到滾筒內(nèi)部,因其高速旋轉(zhuǎn),位置相對較高,需要得到充分潤滑,就要求電動滾筒的油面高度略高于電動滾筒直徑的1/3,或是從電動滾筒內(nèi)部設(shè)置油路,能夠讓電動滾筒的高速軸,及高速軸承得到充分的潤滑與冷卻。