常州專業(yè)生產(chǎn)偏釩酸鈉廠家常用解決方案「人本合金」

電解法回收釩的詳述

電解法回收釩的詳述

從釩渣的來源看,釩渣水溶液中沒有Ca、2 Mg等 2價離子,所以在電解時不會像氯堿電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生CaCO3、Mg(OH)2等在離子交換膜中沉積的現(xiàn)象。溶液中的陰離子,例如AlO2、VO4等,如果有少量進入到離子交換膜內(nèi),在電解過程中不易在膜中生成沉淀。但是當(dāng)陰極液質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%以上、溫度在20℃以下時,有可能會產(chǎn)生釩鹽沉淀,應(yīng)盡量避免這樣的電解條件出現(xiàn)。由于溶液32-3-2 pH值<1。釩在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用除了以上的應(yīng)用領(lǐng)域外，釩還在玻璃、陶瓷、醫(yī)學(xué)等方面有比較廣泛的用途。

釩渣中釩酸鈉的濃度小于鋁酸鈉和的濃度,電解的總深度即陽極液反應(yīng)轉(zhuǎn)化率是鋁酸鈉和的電解深度和釩酸鈉電解深度之和。在電解反應(yīng)中,鋁酸鈉和首先被分解,在pH值等于9時鋁酸鈉和基本分解完全。在電解反應(yīng)中,電解轉(zhuǎn)化率即電解深度太大容易增多副反應(yīng)和增髙電耗。五氧化二釩礦分解釩礦的分解方法有二類，一是燒結(jié)法，即將粉碎的礦粉與純堿或鈉鹽混合并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，使其中的低價態(tài)的釩氧化并轉(zhuǎn)化為五價的釩酸鈉，然后再用水浸取，使釩溶解進入溶液。

由電解方法還可以引出從廢催化劑中直接回收釩、鉬、氧化鋁和鎳的新的工藝路線。如果把煉油加氫脫硫廢催化劑磨細(xì)以后與足量的在氧化氣氛中焙燒,使釩組分變成釩酸鈉,鉬成分變成鉬酸鈉,氧化鋁變成鋁酸鈉,用水萃取這些可溶于水的化合物,分離出含鎳固體渣。1927年，美國的馬爾登和賴奇用金屬鈣還原五氧化二釩(V2O5)，次制得了含釩99。

釩酸VO2是氧化物，能與堿形成四價釩的釩酸鹽。五價釩的氧化物是酸性較強的氧化物，它與堿形成的釩酸鹽的趨勢更為明顯。釩在溶液中的聚合狀態(tài)不僅與溶液的酸度有關(guān)，而且也與其濃度關(guān)系密切。 

對釩冶金而言，蕞重要的釩酸鹽是釩酸鈉和偏釩酸銨。

釩能與各種鹵素生成二價、三價和四價的鹵化物。五價釩的純鹵化物已知的只有VF5。對同一種鹵素，隨著釩原子價的增加，釩鹵化物的化學(xué)穩(wěn)定性減弱。對同一價態(tài)的釩，其鹵化物的化學(xué)穩(wěn)定性由氟到碘依次遞減。這說明釩與氟、氯容易發(fā)生反應(yīng)，而與、碘則較困難。在某一次試驗中取得如下數(shù)據(jù):處理600g含鎳鋁渣,回收90g釩渣。

把釩鈦磁鐵礦磨細(xì)（濕磨）,磨細(xì)后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團直接送到鏈篦回轉(zhuǎn)窯的鏈篦上，利用回轉(zhuǎn)窯的余熱烘干并加熱至900℃，隨后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1270℃左右停留60—110min，釩轉(zhuǎn)化率可達(dá)到92%以上。

濕法冶金工藝生產(chǎn)主要經(jīng)歷以下生產(chǎn)階段：1、原料預(yù)處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結(jié)晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

片狀生產(chǎn)

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片

將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國內(nèi)片狀生產(chǎn)幾科完全采用該方法。

強酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)） 強酸浸出技術(shù)包括礦石預(yù)焙燒后強酸浸出技術(shù)和無焙燒強酸浸出技術(shù)。 該項技術(shù)主要由核工業(yè)總公司北京化工冶金研究院開發(fā)。 無焙燒強酸浸出提釩技術(shù)（濕法提釩技術(shù)）雖有礦石不需焙燒過程的優(yōu)點，但酸用量大、投資大（設(shè)備腐蝕嚴(yán)重）、生產(chǎn)成本高、廢水、廢渣難以處理（廢水、廢渣中無機鹽含量高）、經(jīng)濟性差，而且對礦石也有一定的選擇性，工業(yè)化推廣有一定的局限性。酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合五氧化二釩（V2O5·XH2O）。