貴州工業(yè)不銹鋼焊管機節(jié)能省電「湖北峰佑」

自動管路環(huán)縫焊設備的主要構成及特點

自動管路環(huán)縫焊設備打掃機器翻開機器各部位的檢視孔蓋，拆下一切的防護罩，肅清滾筒室、保送室內(nèi)的殘存雜物，打掃小顫動板、清選室底殼、風扇蝸殼內(nèi)外、變速箱內(nèi)部、割臺、駕駛臺、發(fā)效果外表等部位殘存的秸稈雜草和土壤雜物等。打掃終了，啟效果器，讓各部件高速運轉3～5分鐘，排盡一切殘存物，然后用水沖洗機器內(nèi)部，再開效果器高速運轉3～5分鐘，以除去殘存的水。

　　光滑按結合

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊前準備和焊前清洗

1、檢查焊機的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。

3、對母材進行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用清洗，或用硫酸等方法清洗。

6、工作場所的清理，不能有、物,采取避風措施等。

自動管路環(huán)縫焊設備焊接間隙

焊接間隙也叫對口間隙，是焊接件對口處兩個焊件之間的間隙。焊接間隙直接關系焊口質(zhì)量。

焊接間隙過小時焊縫不容易焊透；焊接間隙過大時增加焊接的難度，填充量大影響焊接進度，增大焊接應力，容易產(chǎn)生焊接變形。

2、鈍邊尺寸

鈍邊尺寸也叫坡口尺寸，對于U形坡口還包括圓弧R的尺寸。鈍邊過大或過小都會對于焊接質(zhì)量造成影響，鈍邊過小容易造成燒穿，鈍邊過大容易造成未焊透。如果接頭兩側的鈍邊同時過大或過小還比較容易處理，可以通過調(diào)節(jié)電流來控制熔深。如果由于一側鈍邊大，另一側鈍邊小，如果選用小電流，就會未焊透。如果選用大電流，就會燒穿，因此，這種情況尤其在單面焊雙面成型的焊接工作中應引起足夠的重視。