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導熱油泵的引用方法
1、開機準備
(1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲、加入導熱油作潤滑油。
(2)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。
(3)開機前應應用所輸送的導熱油將導熱油泵灌滿,以驅除導熱油泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
(4)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是應用被輸送的導熱油始終通過泵體進行的。預熱標準:導熱油泵泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃÷時,在開機預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0。3-0。5毫米,預熱完結應擰緊。
2、開機
(1)全1面檢查各項準備義務是否圓滿。
(2)接通電源,當導熱油泵抵達正轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的狀態(tài)下,泵連續(xù)義務不能逾越3分鐘。
(3)在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉導熱油泵,檢查導熱油泵泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸傾向應控制在充許范圍內,泵軸用手轉動應輕盈靈活和無振動旋轉,如達不到上述要求,應重新進行調整。
(4)開機過程中,要時時注意動機的功率讀數(shù)及振動狀態(tài),振動值不逾越0。6毫米,如果異常應停機檢查。
導熱油的隱患
1、熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應,生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
2、氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應,生成有機酸及膠質物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
高溫導熱油在使用過程中如何進行維護?
1、避免高溫導熱油的結焦: 導熱油在運行溫度超過使用溫度時,在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象,隨著結焦層的增厚,導油管壁溫偏高又促使粘附結焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發(fā)生爆1炸事故。因此,嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度,熱載體的膜溫應小于允許油膜溫度。
2、避免導熱油的氧化 :由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應,造成導熱油的劣化變質,所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導熱油與空氣接觸,延長導熱油的使用壽命。