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液壓傳動原理-以油液作為工作介質(zhì),通過密封容積的變化來傳遞運(yùn)動,通過油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。
控制部分-用來控制和調(diào)節(jié)油液的壓力、流量和流動方向。例如:壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。
輔助部分-將前面三部分連接在一起,組成一個(gè)系統(tǒng),起貯油、過濾、測量和密封等作用。例如:管路和接頭、油箱、過濾器、蓄能器、密封件和控制儀表等。
缸套內(nèi)壁與活塞之間的動密封部分,這是內(nèi)泄漏的主要途徑,?引起此處內(nèi)泄漏的原因是:
①缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。
②活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封不嚴(yán)。
③當(dāng)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí),使活塞偏向缸壁某一方,活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。
④缸套內(nèi)壁加工時(shí),圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。
發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏時(shí),應(yīng)首先對各配合零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。缸套的修復(fù)多采用鏜內(nèi)孔的方法,然后配以加大直徑的活塞。經(jīng)驗(yàn)表明,若新更換的活塞Y型密封圈能用3個(gè)月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來增大0.4mm;若Y型密封圈能用1個(gè)月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來增大0.6mm。如果油壓表或傳感器顯示壓力下降值在10%以內(nèi),可判定該液壓缸密封性合格,有負(fù)載檢測可檢測出液壓缸密封件的密封和耐壓性能。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈預(yù)壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上,起到初始密封的作用,自己加工活塞時(shí),材料可選用耐磨鑄鐵或45號鋼。
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