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鍍鋅原理不同熱鍍鋅:原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬
鍍鋅原理不同 熱鍍鋅:原理是將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。 各種鍍鋅解讀:熱鍍鋅、冷鍍鋅、鍍白鋅、鍍藍(lán)鋅、鍍彩鋅、鍍黑鋅 熱侵鍍鋅 冷鍍鋅:原理是將加工好的鋼鐵器件經(jīng)過除油、酸洗后放入鋅鹽的溶液里,連接電解設(shè)備后,在利用電化學(xué)原理在鋼鐵器件上沉積一層鋅。 所需設(shè)備不同 熱鍍鋅:酸洗設(shè)備、抽底式退火爐或罩式退火爐。 冷鍍鋅:電解設(shè)備。
鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理
鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理:
也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā),在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑,常溫進(jìn)行酸洗, 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘,為使鋼管能均勻酸洗,在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次,以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換,含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽,然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗,待水滴干后,將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂,浸蘸時(shí)間約一分鐘,溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果,溶劑始終保持弱堿性,然后由行車吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干,烘干溫度 100~130 度,時(shí)間一般為 6~10 分鐘。
硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá) ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。
消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的關(guān)系
關(guān)于系統(tǒng)工作壓力與消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的關(guān)系,結(jié)合新舊法規(guī),具體計(jì)算如下:
根據(jù)"原始高規(guī)格",系統(tǒng)工作壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.1-1.15倍。如果需要在 1.6mpa 內(nèi)控制系統(tǒng)壓力(不使用鍍鋅無縫鋼管),則泵的設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)小于 1.39 ~ 1.45mpa。這些數(shù)據(jù)基本可以覆蓋100米以下的高層建筑,一些大型項(xiàng)目的設(shè)計(jì)提升可能超過1.45mpa,因此應(yīng)選擇鍍鋅無縫鋼管。