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故障處理
1、開機后,電機不啟動,應檢查:
1)電源是否缺相;
2)電機是否斷相;
3)防護罩是否損壞并磨擦偏心塊;
2、開機后,電機噪音大、發(fā)熱等,應檢查:
1)振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求;
2)地腳螺旋拴是否上緊;
3)主機振動加速度是否符合使用要求;
3、調整偏心塊后,振幅變化異常,應檢查:轉軸兩端偏心塊是否對稱調節(jié);
4、在兩臺振動電機同時工作的振動設備中,當其轉相不符合要求時,一定要單臺調其相序,不要調兩臺振動電機總電源的相序。
振動電機如何正確選型
振動設備配置振動電機,首先應該對振動電機正確選型,這樣才能使振動機械發(fā)揮出較佳效果。某些特殊性能的振動篩分設備,使用兩臺不同型號不同轉速的振動電機,分裝于篩分設備的受料端和出料端,使受料端呈現大振幅低頻率的振動,同時出料端呈現小振幅高頻率的振動,篩分設備的中部重疊兩種振動,使篩分設備起到更有效的篩分作用。如果選的小,激振力不夠會使設備振不起來,造成電機過載燒毀;選的大,激振力過強會造成設備焊縫開裂整體損壞;選的級數不對,直接造成設備空耗,達不到生產所需要求。
振動電機如何正確選擇
確定需要的激振力千牛(KN)
振動電機的型號標示,比如:XV 20-6 其中XV表示型號(型號不同,電機安裝中心孔距也不盡相同),20表示激振力20千牛,1 KN相當于100 KG,6表示六級電機,即轉速980 r/min。其產生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖母的壓緊面未與螺紋軸線相垂直等。計算出振動設備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量(包括振動電機自身重量)。比如:設備總重量1000 KG,使用一臺振動電機做激振源的,就要選擇16 KN或者20 KN的,使用二臺振動電機做激振源的,就要選擇8 KN或者10 KN的,這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設備總重量的30%,而不能二者對等,否則就會形成小馬拉大車現象,極易造成振動電機過載損壞。
振動電機
1)振動電機主要應用于針對各種物料進行防堵、脫水、振實、破碎、輸送、篩分等振動設備。
2)振動電機轉速可分為2、4、6、8極,激振力可無極調節(jié)。
3)振動電機功率小,激振力強大,比如2.2KW的振動電機激振力達到30KN,自身重量160公斤。
振動電機銅線和鋁線的主要區(qū)別
銅線的電阻率是0.017,鋁線的電阻率是0.028。銅線與鋁線互換的截面比率為0.79:1 , 六平方的銅線相當于十平方的鋁線。用鋁線直徑要比銅線粗,同樣的定子線槽鋁線會放不下。
單位面積的通過電流量也不同,銅線大概是每平方毫米能通過5-8A電流,鋁線就要少多了,大概是3-5A了。
除了銅線和鋁線的截流量和材質不同以外,主要區(qū)別在于:鋁線質量更輕,相對較便宜,機械強度較差,鋁線在接駁線端極容易氧化,接駁線端氧化后會出現溫度升高、接觸不良,是引起故障(斷電或斷線)的多發(fā)點。5KW)振動電機裝有注油嘴,出廠振動電機均在軸承室內注滿潤滑油,所以油路里是空的,敬請注意。另外鋁不容易焊接,強度小,熔點低,易氧化,溫升高,耗損大。