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水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中,首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn),其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上,物料加到一定數(shù)量后管子初步成型,繼續(xù)加料,管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加,當(dāng)物料加到一定量時輥軸對管子內(nèi)壁的壓力與對滾圈的壓力相等,再繼續(xù)加料,使管子的密實程度越來越高,對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時,管子的內(nèi)徑變?。L圈逐步脫離軸的表面),這時管子連同模子的運轉(zhuǎn)是由管子與主軸的摩擦力實現(xiàn)的,加料結(jié)束,使模子與管子在高速下運轉(zhuǎn),管子在輥子壓力和離心力的共同作用下,密實性達(dá)到設(shè)計要求,管子成型結(jié)束,此時管子的內(nèi)徑通常較滾圈小2-3毫米。2、使用水泥制管機時要注意控制好工作強度,不要24小時連續(xù)使用,要給水泥制管機預(yù)留一定的恢復(fù)和調(diào)整期,等到各部分都協(xié)調(diào)好了,再可以投入高效運轉(zhuǎn)使用。
離心成型采用一次喂料成型,喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土,使布料均勻,確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整,喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn),一般控制在280轉(zhuǎn)/分(電機轉(zhuǎn)速)左右。
與懸輥工藝相比,離心成型后砼密實性較高,鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好,不會發(fā)生坍料現(xiàn)象,因此離心結(jié)束后可直接進入蒸養(yǎng)坑,其靜停時間可適當(dāng)縮短(露天生產(chǎn)時,應(yīng)考慮氣候溫度的影響,對蒸養(yǎng)制度進行適當(dāng)調(diào)整)。
水泥制管機廠技術(shù)人員給出了以下幾個注意事項:
1.合理選用潤滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多,應(yīng)分析原因。同時,應(yīng)強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內(nèi),每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向,順時針旋轉(zhuǎn)為正確。
2.磨合期結(jié)束,應(yīng)對水泥制管機進行強制保養(yǎng),水泥制管機做好檢查和調(diào)整工作,同時注意油液的更換。