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流程簡述：

各種富氫尾氣如氯堿廠尾氣、焦?fàn)t煤氣、水煤氣、城市煤氣、煉化廠催裂化干氣、重整尾氣、變換氣、煤化工行分解氨、分解甲醇馳放氣、發(fā)酵氣等，根據(jù)實際情況，加壓后進行預(yù)處理，脫除其中不適宜變壓吸附處理的雜質(zhì)后，再經(jīng)過變壓吸附提純后輸出產(chǎn)品氫氣。

天然氣的主要加工過程包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整和芳烴生產(chǎn)。同時，包括天然氣開采、集輸和凈化。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，天然氣中烷烴和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。由于原料氣的污氮有劇烈波動，在加氫調(diào)節(jié)后，測氧儀、流量計等儀表測量需要一定的時間，沒有辦法實時監(jiān)控原料氣的變化。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過費鍋換熱、進入變換爐使CO變換成H2和CO2。再經(jīng)過換熱、冷凝、汽水分離，通過程序控制將氣體依序通過裝有三種特定吸附劑的吸附塔，由變壓吸附(PSA)升壓吸附N2、CO、CH4、CO2提取產(chǎn)品氫氣。降低壓力解析放出雜質(zhì)并使吸附劑得到再生。

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煤造氣制氫工藝原理：

原料煤（粉煤、塊煤、無煙煤或褐煤）、蒸汽和氧氣（純氧或空氣）在煤氣發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)生成水煤氣，水煤氣經(jīng)洗滌凈化、電除塵、常壓脫硫、壓縮、變換、精脫硫，后經(jīng)PSA提氫，可得到合格的氫氣產(chǎn)品。據(jù)預(yù)測，煉油業(yè)、新能源汽車以及清潔能源發(fā)電等將是氫能利用的大終端市場，其中工業(yè)氫氣在全球煉油業(yè)中的用量將占到全球工業(yè)氫氣消耗總量的90%。該制氫方式適用于用氫量較大且煤炭儲運比較方便的用戶選用

煤造氣制氫化學(xué)反應(yīng)式如下：

C H2O → CO H2?-Q

C 2H2O → CO2 2H2?-Q

CO H2O → CO2 H2? Q

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制氫設(shè)備每隔2—3年大修一次，并每年小修一次。大修前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：①對電解槽的運行狀況和系統(tǒng)設(shè)備存在的缺陷進行了解。②制定出大修計劃和檢修進度，并辦理檢修工作票。裝置中對溫度、壓力以及流量進行多點監(jiān)控，以確保裝置安全穩(wěn)定運行。③準(zhǔn)備好必要的備品配件、消防器材與急救藥品，以及氣體置換時用的二氧化碳或氮氣（置換后的氫含量低于3%）④準(zhǔn)備好檢修用的專用工具（銅制或鍍鎳的工具）。如沒有專用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黃油，以防爆了。⑤測量拉緊螺桿的緊力，并做好記錄，供重新組裝時做參考。

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