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木材干燥設(shè)備的工作步驟:可分為五大環(huán)節(jié)
1步:預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱,并提高木材芯層的溫度,從而進(jìn)入干燥階段后,能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移,預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性,即進(jìn)入干燥階段。
第二步:干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少,而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。
第三步:中間處理,當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。
第四步:平衡處理,當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求,此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。
第五步:終了處理,鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在,為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理,簡(jiǎn)單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率,所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
木材的干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過程,因?yàn)椴粌H木材的規(guī)格多樣,而且對(duì)于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點(diǎn),使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品,從而保證木材的烘干質(zhì)量。
要保證木材的樹種和厚度一致,一般情況下不允許混裝烘干,鋸材的縱方向上要和氣流保持一致,隔條要和氣流方向一致,這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。材堆的端頭要使用隔條夾住,使得各端頭能夠緊挨,保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊,以免過快的烘干形成斷裂。鋸材應(yīng)單層平鋪,相互緊靠,必須要堆疊成為六面體,并不發(fā)生歪斜,保證他的長度一致,沒有空缺的內(nèi)堆。高頻自動(dòng)調(diào)諧,無需人員調(diào)整,故障檢測(cè)系統(tǒng)隨時(shí)檢測(cè)設(shè)備工作狀態(tài),如有故障,設(shè)備斷電報(bào)警并提示故障信息。
板材裝好后,要在堆頂隔條的位置加壓重物,有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進(jìn)的設(shè)備相互配合,才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。
設(shè)備采用具有國際ling先水平的控制技術(shù),人工智能設(shè)定整個(gè)烘烤過程溫濕度烘烤時(shí)間等參數(shù),實(shí)現(xiàn)物料平衡脫水。本系列設(shè)備處理物料種類非常寬泛,藥材、干果、水果、蔬菜、種子、海鮮、木材、橡膠、食品深加工、礦產(chǎn)品、玻璃等以及工業(yè)產(chǎn)品化工產(chǎn)品干燥、加溫、老化、恒溫等烘烤。由于設(shè)備較小,從而大大節(jié)省了占地面積,同時(shí)不會(huì)對(duì)工作的環(huán)境造成高溫度。
設(shè)備使用我公司技術(shù),操作簡(jiǎn)便,采用高科技精密控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)智能平衡脫水,烘烤產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)高,能耗低,相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約能耗50%以上。設(shè)備屬于通用型,可處理多種物料,充分發(fā)揮設(shè)備的da產(chǎn)能。
真空條件下,干燥裝置內(nèi)空氣稀少,不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問題,采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣稀少,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。隨著現(xiàn)代家具行業(yè)的發(fā)展,木材烘干設(shè)備的技術(shù)也在不斷地進(jìn)步與更新,現(xiàn)在使用先進(jìn)的烘干工藝能夠縮短生產(chǎn)周期,這是現(xiàn)代家具企業(yè)的一個(gè)重要的課題。