自動板框壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家廠家供應(yīng),雙發(fā)華德售后無憂

板框壓濾機(jī)常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。框板式加壓濾油機(jī)。

污泥板框壓濾機(jī)應(yīng)用洗砂尾礦處理

壓濾過程中脫水環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備是污泥板框壓濾機(jī)，處理后的污泥通過泥泵(隔膜泵或螺桿泵)泵入空腔壓濾機(jī)。在空腔。室后的污泥板框壓濾機(jī)充滿泥漿,多級離心泵是高壓水注入的身體(或高壓空氣壓縮機(jī)注入高壓空氣壓縮機(jī))壓隔膜壓濾機(jī)室的室和按下污泥進(jìn)入室。進(jìn)行高壓擠壓脫水，然后用高壓空氣吹出壓濾機(jī)中心的污泥和室內(nèi)的水。然后逐漸松開壓濾機(jī)，將壓濾室中的泥餅取出，泥餅含水率可小于60%;通過運(yùn)輸和處置環(huán)節(jié)取出的泥餅，通過輸送機(jī)輸送到垃圾填埋場外的泥堆中。

板框壓濾機(jī)的濾板、濾布怎么維護(hù)？

板框壓濾機(jī)正常調(diào)試后，即可進(jìn)行加料操作。機(jī)械壓裝傳動件及減速機(jī)應(yīng)加注足夠的潤滑油。液壓應(yīng)重新檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力。注意液壓油一般每年需要更換一次。如果中間液壓油很少，應(yīng)及時補(bǔ)充。當(dāng)板框壓濾機(jī)更換液壓油時，注意液壓系統(tǒng)應(yīng)徹底清洗。液壓站的工作壓力應(yīng)小于油缸的高工作壓力，但不應(yīng)小于過濾器壓力的額定值。如果它太小，就會造成大的泄漏和損壞零件。

板框壓濾機(jī)濾布的選擇原則和方法

(1)濾布性能。在選擇濾布時，注意選擇性能良好的濾布。性能良好的濾布可直接在濾機(jī)上清洗，減少濾布更換的次數(shù)。經(jīng)過簡單處理(烘干、洗滌等)后，更換的濾布過濾效率恢復(fù)到80%以上。

(2)材料過濾實(shí)驗(yàn)。壓濾機(jī)的使用技術(shù)是一種實(shí)驗(yàn)技術(shù)。在濾布初始選擇后，對原材料(不改變材料性能和工藝條件)進(jìn)行過濾試驗(yàn)是非常重要的。對物料過濾進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)．考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能等。