青海金屬球團粘合劑廠家服務(wù)為先

保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

燃料質(zhì)量與球團礦質(zhì)量、產(chǎn)量和工藝過程是否順暢有著密切關(guān)系，因此選擇燃料時應(yīng)注意如下要求∶

（1） 燃燒性要適宜。燃燒性系指燃料與氧在一定條件下的反應(yīng)速度。反應(yīng)速度愈快，則燃燒性愈高。在球團焙燒過程中，若燃燒速度明顯快于傳熱速度，則高溫作用時間短，易造成“欠燒”；能源短缺和環(huán)境污染已成為全球性的兩大問題，嚴重威脅著人類的生存和健康。反之，傳熱速度顯著大于燃燒速度，則焙燒溫度降低，同樣影響球團礦的質(zhì)量。為使燃燒速度與傳熱速度有一個良好配合，要求燃料要有適宜的燃燒性。

（2） 發(fā)熱值要高。燃料中可燃性碳、氫及其化合物多，則灰分就少、發(fā)熱值就高。使用高熱值燃料，可以提高氣體燃燒產(chǎn)物中自由氧含量，有利于氧化球團礦的固結(jié)，并改善其冶金性能。

（3） 灰分少且軟化溫度高。通常，氣體燃料和液體燃料的灰分含量都很少，而固體燃料的灰分則比較高。煤灰分的主要成分是礦物質(zhì)。煤的灰分多，則可燃成分少，發(fā)熱值地，而且，球團焙燒時灰分易與含鐵物料形成低熔點化合物，導致焙燒球之間或焙燒球與焙燒器壁之間發(fā)生黏結(jié)現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來困難或事故。在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結(jié)劑的作用，在棍合機內(nèi)可以準確控制溫度。

  灰分軟化溫度是指在焙燒條件下灰分開始變形的溫度（即部分灰分熔融生成一定數(shù)量液相時的溫度）。要求煤灰分的軟化溫度要高，以防止出現(xiàn)黏結(jié)。

在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術(shù)不需要粘結(jié)劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結(jié)性能。這樣的工藝流程很難控制，因為維持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問題。     在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結(jié)劑的作用，在棍合機內(nèi)可以準確控制溫度。為了改善粘結(jié)性能，可以采取用粘結(jié)性煤替代與炭混合的煤或添加粘結(jié)劑方法；后者既可以在生產(chǎn)過程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過快速處理以增加產(chǎn)品強度。有一種技術(shù)依靠在濕煤快速加熱、原煤流動過程中自發(fā)的熱爆裂作用來減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個步驟。     冷壓成型的工藝流程更加復雜，因為煤中的揮發(fā)分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發(fā)分的煤進行部分或完全碳化，而且如果粘結(jié)劑在高溫碳化過程中變軟，會導致團塊變形或粘連。盡管如此，越來越多的設(shè)計采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產(chǎn)工藝中，使用輥式成型的占多數(shù)。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內(nèi)變化的條件下成型，而且輥式成型設(shè)備畢竟可以很容易按比例放大來處理大量的煤。在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。

能源短缺和環(huán)境污染已成為全球性的兩大問題，嚴重威脅著人類的生存和健康。我國是當今世界上的產(chǎn)煤大國和消費大國，煤炭作為能源在國民經(jīng)濟發(fā)展中做出巨大貢獻的同時，在其開發(fā)與利用過程中也帶來了一系列環(huán)境污染問題。因此尋求一種、潔凈的燃煤方式是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)。然而球狀空腔型煤解決了這一現(xiàn)象。由于不同添加劑可改變原料煤的某些特性，使得不能用于氣化爐或鍋爐的弱粘結(jié)性煤破粘，變成適用的造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑。

球狀空腔型煤的實施和推廣，將對我國保護環(huán)境和節(jié)約煤炭資源產(chǎn)生積極效果。按球狀空腔型煤的節(jié)煤率20%計，如建成50萬噸/年產(chǎn)球狀空腔型煤生產(chǎn)規(guī)模，每年可節(jié)煤10萬噸。以塊煤600元/噸計，其節(jié)煤產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為6000萬元。對改善大氣環(huán)境污染所帶來的生態(tài)效益，可減少排放量2.23萬噸，減少SO2排放量0.87萬噸。球狀空腔型煤的出口市場前景相當可觀。如在氨水中浸泡，只出現(xiàn)微黃色或略為混濁，即認為這是含鈣、鎂較高的風化煤或者不是風化煤。

目前市場上型煤粘合劑，名目繁多，很多作用只突出一個方面。目前，市場上普通使用的無機粘合劑（如化鎂、黏土、膨潤土、石灰粉、水泥等），不能燃燒，沒有發(fā)熱量，增加灰分。又如聚乙烯醇、煤焦油、瀝青、渣泥、腐植酸鈉等雖粘結(jié)性好，但熱穩(wěn)定性和耐水性差，煤球在燃燒過程中起灰，散碎易堵塞爐道，燃燒的熱度低等缺點。強度上來了，嚴重影響燃燒，燃燒好了，強度不夠，不防水。型煤粘合劑是型煤抗壓強度防水性能的關(guān)鍵。一條路線是集中成型生產(chǎn)出一定規(guī)格的型煤供應(yīng)企業(yè)用戶，另一條路線是采用爐前成型的方法來解決各工礦企業(yè)鍋爐燒散煤的問題。

粘合劑是型煤制作的重要組成部分，本公司型煤粘合劑廣泛應(yīng)用于全國各地煤質(zhì)，所謂配方?jīng)]有靈丹妙藥，隨著原煤成分的變化而調(diào)整，配方并非一成不變，需完善配比工藝。我公司技術(shù)部經(jīng)反復實踐，現(xiàn)研制出的型煤粘合劑可用于無煙煤、煙煤、碳粉等一系列煤粉。

本公司型煤粘合劑系列產(chǎn)品均是有機聚合而成的一種專用于型煤生產(chǎn)的粉狀有機粘合劑，本品功能多、粘性好，硬度高，使用方便，克服了現(xiàn)有粘合劑所造型煤熱值低、產(chǎn)氣率底、難操作以及使用不便等缺陷，無害無味，成型效果好，使用成本較低。新型煤化工發(fā)展將以建設(shè)大型企業(yè)為主，包括采用大型反應(yīng)器和建設(shè)大型現(xiàn)代化單元工廠，如百萬噸級以上的煤直接液化、煤間接液化工廠以及大型聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)等。除用于生產(chǎn)型煤外，還可用于型焦、燒烤炭、冶金球團和各種礦粉球團

本公司型煤粘合劑自身發(fā)熱量3500-4000大卡，不降低煤本身固定碳含量，不增加灰分，不降低熱值，令強度好，熱穩(wěn)定性在1350°C以上，是適用性強的一種純有機、環(huán)保的型煤粘合劑。