煙臺導熱油輥常用指南 三量五金性能穩(wěn)定

壓花輥噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。處理方法：R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀（閉口裂紋并不會延伸，反而隨使用時間延長），裂紋將逐漸消除。增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

壓花輥噴砂可分為：

(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂壓花輥

(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂壓花輥

(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥

鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

鏡面輥在包膠前會進行噴砂處理，主要是為了讓輥芯外表積增大，摩擦力增大，使包膠更貼輥芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是外表壓光處置不可或缺的部件,通常技術(shù)人員是使用鏡面輥噴砂工藝制作出的鏡面輥的下面我為您詳細介紹噴砂工藝的原理。

噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。首先來講，對于輥筒本身來講的話，我們其實也就是要注意就它本身其實也就是應該上要具有比較足夠的剛性，在保證了重載作用之下，就其彎曲變形來講的話，其實也就是不會超過許用值。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處置工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的外表獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

電磁加熱輥加工工藝及性能特點

1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38GrMoAl）、進口鋼，以先進的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻，淬火后表面硬度可達HRC50～58。

2）內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。

3）加熱方式：電磁感應加熱，環(huán)保、節(jié)能效率達30～60%，電磁感應加熱輥表面溫度可達400℃以上。

1）表面處理：進口**鍍硬鉻處理，鉻層細致，結(jié)合力強。（也可根據(jù)客戶要求定制）

2）加工精度：輥體表面溫度均勻，溫差≦±1℃，熱變形≦0.01mm，平直度、跳動、同軸度≦0.005mm。