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熱處理過程一般包括加熱、保溫和冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程這些過程是相互關聯的，不能中斷。

加熱是熱處理的重要過程之一。金屬熱處理有許多加熱方法。木炭和煤長期以來一直被用作熱源。液體和氣體燃料已經在專業(yè)網帶爐附近使用。電的應用使供暖易于控制，并且沒有環(huán)境污染。這些熱源可用于直接或間接通過熔鹽或金屬或甚至浮動顆粒加熱。

比如在深度真空中加熱不會脫碳，在浮動粒子爐、鹽浴、深層和包裝加熱后都有少無脫碳效果，感應熱處理雖有輕微氧化，但不會有明顯脫碳。

少無廢品和返修品。從零件的設計、材料的選擇、材質的保證、加工過程和工藝線路的優(yōu)化、用數據庫和決策系統優(yōu)選工藝和設備、設備可靠性的保證、工藝參數和質量的在線控制、無損自動檢測系統來完成全部加工和熱處理過程，實現產品的整體質量控制，使廢品率和返修品趨零，可以達到產品的100% 合格。

在工廠經常發(fā)現，一些形狀復雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經認真調查后發(fā)現，模具在機械加工和熱處理未進行任何預先熱處理。

1、變形原因：

在機械加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加，增大了模具熱處理后的變形。

2、預防措施：

(1)粗加工后、半精加工前應進行一次去應力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應力。

(3)采用淬油170?C出油空冷(分級淬火)。

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應力。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應力減少，模具變形較小。

普通的批量生產只能是周期性的重復上述加工過程來進行生產，并且這也是廣泛的加工方法．如果有條件并且是大批量生產，而且要求生產效率和零件質量的平穩(wěn)性，那么可以使用流水線生產．我們原單位有生產自功螺釘的流水線，利用鋼軟網輸送，使用電加熱，并且可以加入丙銅燃燒，防止tuo碳。

調質處理用于承受載荷的重要零件的整體熱處理,因此,組織的整體性能和晶粒度是很重要的.而感應加熱的速度很快,在碳還沒有溶解在奧氏體中時,就已經達到臨界溫度了,如果繼續(xù)加熱的話,會造成過燒或融化.材料內部的組織應力也沒有消除,造成隱患.所以這樣做是不合適的。