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如上圖,針對(duì)航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤(pán)等零件,三軸設(shè)備由于干涉原因無(wú)法滿足工藝要求。而五軸機(jī)床就可以滿足。同時(shí)五軸機(jī)床還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工,提升系統(tǒng)剛性,減少刀具的數(shù)量,避免了專(zhuān)用刀具的產(chǎn)生。對(duì)于我們的企業(yè)老板來(lái)說(shuō),意味在刀具成本方面,五軸機(jī)床將會(huì)給您省錢(qián)了!
立式五軸加工中心
這類(lèi)加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。
設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X 軸回轉(zhuǎn),定義為 A 軸,A 軸一般工作范圍 30 度至 -120 度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái),在圖示的位置上環(huán)繞 Z 軸回轉(zhuǎn), 定義為 C 軸,C 軸都是 360 度回轉(zhuǎn)。 這樣通過(guò) A 軸與 C軸的組合, 固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外, 其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A 軸和 C 軸zui小分度值一般為 0.001 度,這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度, 加工出傾斜面、傾斜孔等。
軟件設(shè)計(jì)
據(jù)五軸加工廠家介紹諸如葉輪葉片加工與其他的同類(lèi)加工有所類(lèi)似,雖然加工難度大但萬(wàn)變不離其宗,若能在軟件設(shè)計(jì)方面進(jìn)行優(yōu)化則可以大幅提高加工的水平,將制作模組優(yōu)化之后首先解決了加工偏差的問(wèn)題,即便是苛刻背景下的應(yīng)用也不會(huì)有過(guò)大的出入。
從耐高溫刀具加工入手
目前葉輪葉片加工的障礙包括了刀具不能滿足要求以及對(duì)原材料的苛求,所以五軸加工廠家建議從耐高溫方面解決加工難題,選擇一些超高品質(zhì)刀具保障其加工工藝的現(xiàn)代化,之后再對(duì)刀具的夾緊系統(tǒng)進(jìn)行改造,質(zhì)量與價(jià)格可靠的五軸加工廠家稱(chēng),這與刀具加工工藝相輔相成,二者配合得當(dāng)則會(huì)使葉輪葉片加工滿足要求。
五軸加工中心的伺服系統(tǒng)會(huì)直接影響到加工操作時(shí)的精度表現(xiàn),數(shù)控設(shè)備的精度包括了位置精度及重復(fù)定位精度等,只有伺服系統(tǒng)及各相關(guān)的檢測(cè)系統(tǒng)綜合反應(yīng)能力好才能讓精度表現(xiàn)好,不會(huì)在定位精度上出現(xiàn)差距并能讓五軸加工中心能不受到系統(tǒng)的干擾。
近年來(lái)由于加工技術(shù)的不斷進(jìn)步導(dǎo)致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中,很多行業(yè)對(duì)于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機(jī)床設(shè)備已經(jīng)無(wú)法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求,因此很多加工設(shè)備廠家開(kāi)始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)
設(shè)備維護(hù)難度更低
傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床設(shè)備在維護(hù)上經(jīng)常會(huì)給企業(yè)帶來(lái)麻煩,但功率強(qiáng)大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具,在實(shí)際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小,同時(shí)這種產(chǎn)品由于在加工時(shí)不需要經(jīng)常進(jìn)行加工工件的位置變動(dòng),因此產(chǎn)生故障的幾率也更小,從后期維護(hù)成本的角度來(lái)考慮能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省下大量的維護(hù)成本。
一些業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)五軸加工設(shè)備價(jià)位高,其重要因素便是對(duì)伺服系統(tǒng)的要求高,同時(shí)對(duì)于NC插補(bǔ)控制器也有著極高的要求,為了保證五軸的運(yùn)算精度日后勢(shì)必會(huì)對(duì)控制器進(jìn)行能動(dòng)性的改變,但目前為了保證其動(dòng)態(tài)特性仍對(duì)于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)入門(mén)檻有著極高的限制。