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自動(dòng)焊錫機(jī)的清洗方法

自動(dòng)焊錫機(jī)的清洗方法

我們都知道手工焊接是要使用清洗功能的，這樣才能保證焊接的質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備則更需要定時(shí)清洗保養(yǎng)，才能使其延長(zhǎng)壽命，長(zhǎng)時(shí)間為我們服務(wù)，一般自動(dòng)焊錫機(jī)是帶有自動(dòng)清洗功能的。

 什么是自動(dòng)清洗功能呢？自動(dòng)清洗則是自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接工作的時(shí)候不需要借助外力就能自行完成清洗。通常自動(dòng)焊錫機(jī)都是采用吹氣、水洗、銅刷這三種方式自動(dòng)清洗的。

 吹氣清洗方法是目前采用較多的一種焊接清潔方法，自動(dòng)焊錫機(jī)自帶吹氣程式，在焊接的時(shí)候事先將吹氣的程式設(shè)定好，通過軟管連接到烙鐵頭，在自動(dòng)焊錫機(jī)正常運(yùn)行時(shí)就會(huì)按照我們事前設(shè)定好的程式完成吹氣清洗。吹氣清洗方法比較簡(jiǎn)單省事，但是要求錫的流動(dòng)性要好，產(chǎn)生雜質(zhì)少，清洗效果才會(huì)比較好。全自動(dòng)點(diǎn)焊錫機(jī)的運(yùn)行原理隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用點(diǎn)焊錫機(jī)進(jìn)行焊接是未來的一個(gè)必然選擇。

 水洗也是需要我們?cè)诤附拥臅r(shí)候事先將清洗程式設(shè)定好，在自動(dòng)焊錫機(jī)正常工作時(shí)，烙鐵頭通過程式的控制會(huì)自動(dòng)的移動(dòng)到清洗器。清洗器是一個(gè)盛水的裝置，由小電機(jī)和海綿組成，電機(jī)將海綿帶動(dòng)，完成清洗。

 銅刷雖然是一種比較少見的清洗方法，但在實(shí)際情況也能遇到，銅刷的清洗裝置與水洗裝置差不多，只是把海綿換成銅刷，不需要水。銅刷使用于有粘性的錫絲，產(chǎn)生比較多雜質(zhì)的時(shí)候。

 每種清洗方法對(duì)于不同情況效果也是不同的，所以在選用自動(dòng)焊錫機(jī)的時(shí)候我們要考慮實(shí)際情況來選擇清洗方法，這樣才能提高焊接質(zhì)量與效率。

使用焊錫機(jī)需要注意的問題

使用焊錫機(jī)需要注意的問題

使用焊錫機(jī)需要注意這些條件：

1.堅(jiān)持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的很好，焊接表面必定要堅(jiān)持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸濕有害的氧化膜和油污。

2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進(jìn)行焊錫的。

3.恰好的溫度：焊接時(shí)，熱能發(fā)揮的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對(duì)象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對(duì)焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊錫機(jī)焊接導(dǎo)線及同軸電纜時(shí)，應(yīng)選用45W~75W的外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式焊錫機(jī)。焊接溫渡過高，會(huì)使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)招致印制電路板上的焊盤零落。

4.剛好的焊接時(shí)間：焊接時(shí)間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時(shí)間、焊錫的凝結(jié)時(shí)間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個(gè)部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來確定適宜的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，易保護(hù)元器件或焊接部位;過短，則達(dá)不到焊接請(qǐng)求。一般每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間長(zhǎng)不超越5s。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。

5.良好的可焊性：所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過低造成的。有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

點(diǎn)焊錫機(jī)如何避免虛焊

虛焊是焊點(diǎn)處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。虛焊是指點(diǎn)焊錫機(jī)焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及點(diǎn)焊錫機(jī)焊接時(shí)間過短所引起的。

在這里我們將要討論如何控制在點(diǎn)焊錫機(jī)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。

2、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的點(diǎn)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的點(diǎn)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間已足夠。

4、上錫的量要適中。

5、焊接時(shí)間要控制好，不能過長(zhǎng)。

6、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。

 7、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。