不銹鋼加強(qiáng)筋螺旋管生產(chǎn)廠家承諾守信,高密天一機(jī)械

煤礦抽放系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要設(shè)施，煤礦各級單位和部門都十分注重對氣體的相關(guān)研究，目前煤礦生產(chǎn)中常用的措施是用專門的管路將氣體抽放出來，以保證礦井作業(yè)的安全進(jìn)行。管道是煤礦中用于抽放氣體的專用管道。4、耐腐蝕性強(qiáng)管材具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，不需做防腐處理，節(jié)省了相關(guān)費(fèi)用，綜合經(jīng)濟(jì)效益是鋼管的5~6倍，特別適用于井下輸送高硫水。管道的性能直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。由此可見，抽放管道的性能對煤礦的安全生產(chǎn)有著重大的影響。而管道部分占到整個抽放系統(tǒng)的80%以上，由于管道輸送的是的危險氣體，工作環(huán)境又在狹小潮濕的井下，所以對管道本身有嚴(yán)格而特殊的要求。

抽放管的防靜電措施

   1、巷道內(nèi)必須安裝有噴霧滴水裝置，以便增加管路周圍環(huán)境的空氣濕度（管路周圍環(huán)境濕度≥70%、管路表面始終保持濕潤狀態(tài)），可以有效的降低電荷在管路上的積聚能力，也可增加管路與大地間的導(dǎo)流能力。

   2、煤礦井下抽放管材質(zhì)必須具備防靜電功能，管路內(nèi)壁表面電阻≤1.0×106 Ω，管路外壁表面電阻≤1.0×106 Ω。

   3、在巷道中安裝進(jìn)行抽放管，要在金屬支架與管路之間用木材等絕緣材料進(jìn)行隔離。

   4、按照煤礦安全規(guī)程要求，抽放管與電纜（包括通信、信號電纜）、電氣設(shè)備必須分別布置在巷道兩側(cè)。

抽放管的試壓要求都有哪些。

　　1、對抽放管進(jìn)行分級升壓時，每升一級檢查支墩、管道及界面，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象才可以繼續(xù)升壓。試壓實驗時，嚴(yán)禁對抽放管管材、管件及接口等部位進(jìn)行敲打或修補(bǔ)。遇有缺陷時，卸壓后再修補(bǔ);

　　2、抽放管管道試壓長度不大于500米，在過路、過河段的地方應(yīng)單獨(dú)試壓。壓力表應(yīng)分別安裝在管道進(jìn)口、末端和di處，以di處壓力為準(zhǔn)，若管道di處不能安裝壓力表，可根據(jù)落差計算出di處壓力。

抽放的高度、平距、及傾斜度都有哪些步驟呢？

   一、 高位鉆孔抽放的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

   高位鉆孔抽放曲線基本形態(tài)為拋物線，開始濃度和流量小，逐步增大至高濃度，經(jīng)過一段穩(wěn)定后開始下降，并逐漸趨于零，因此可將抽放過程劃分為始抽段、高濃度段和衰減段三個階段。

   二、抽放高度主要決定裂隙帶的高度和裂隙帶的可抽高度，高位鉆孔抽放da高度為24米，高濃度終點(diǎn)xiao高度為0.4米，因此可以將高位鉆孔抽放高度區(qū)間確定為6.4-24米。鉆孔終點(diǎn)高度確定為25米。

   三、高位鉆孔的有效平距分為孔外抽放平距和孔內(nèi)抽放平距。2、氧氣、yi炔必須分罐搬運(yùn)，其間距不少于5m的安全距離，搬運(yùn)時必須小心輕放，距施工火源點(diǎn)的距離不少于10m的安全距離。孔內(nèi)抽放是指當(dāng)采面推進(jìn)到鉆孔終點(diǎn)位置后才能抽放出；孔外抽放是指當(dāng)采面距鉆孔終點(diǎn)位置還有一段距離，由于有裂隙帶的作用，能超前抽出，提高抽放有效平距的主要途徑是：1、鉆孔施工參數(shù)合理；2、充分利用孔外可抽段的距離；3、防止抽放事故；4、終抽位置合理。