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CNC車床加工時,經(jīng)常會供給切削液,以降低切削點溫度并帶走切屑。鉆石車削大多以油霧式供給切削液(以高壓空氣噴出切削油)。因此噴嘴之角度與油、氣之流量與速度都會影響冷卻與排屑效果。最常見的情況為切屑堆積于鉆石刀刃上,并與被切削材料表面摩擦,進而對工件表面粗糙度造成極大的影響。如在G01切削運動時,反向偏差會影響插補運動的精度,若偏差過大就會造成圓不夠圓,方不夠方的情形。為避免切削過程中產(chǎn)生積屑甚至卷屑的情形,可外加集屑裝置。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹入集屑管中,使之產(chǎn)生真空狀態(tài)。使用集屑裝置會使切削點附近的空氣產(chǎn)生擾動,同時集屑管也會因氣體流動而產(chǎn)生振動,進而造成機器振動而影響加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑裝置時除了要注意集屑效果外,亦需小心空氣擾動與振動所造成的影響。
以前CNC加工的機床,都是要依靠人工來操作的.后來為了解放勞動力,機械加工提升機床的效能,CNC加工的自動機床就出現(xiàn)了.機械加工現(xiàn)在流行的的是CNC數(shù)控機床加工.數(shù)控機床可以看是自動機床的一種高l級形式,但是兩者之間還是有很大區(qū)別的.機械加工廣義上說,CNC加工用到的數(shù)控機床是自動機床,但是自動機床不一定是數(shù)控機床.因為,還有很多自動機床并不是數(shù)控的,機械加工而是用其他方式來實現(xiàn)的,例如使用凸輪來控制的自動車床.該零件采用此種方式加工,既保證了加工質(zhì)量,相對于傳統(tǒng)的數(shù)字控制CNC加工加工而言,又使生產(chǎn)周期縮短了一半,大大提高了生產(chǎn)效率.